48米机对高速加工中心基础部件要求
为了提高结构的热刚度，原则上首先应采用热容量大、热胀系数小的材料和热胀系数相近的材料作为结构材料;其次是根据机床上的热源和温度场的分布情况，尽量采用热对称和方便散热或强迫冷却的结构，包括采用热补偿措施的结构等，以减少热变形带来的对机床几何精度和工作性能的影响。
为了减少运动部件的重量和传动系统的惯量，一是选用比重小的材料，如铝合金和复合材料等，作为运动部件的结构材料;二是在保证刚度和承载能力的前提下，尽量去除多馀的材料;三是采用直接传动，简化传动系统，缩短传动链，以提高机床的运动品质。
现实中能同时满足上述条件要求的材料和结构是没有的，只能按实际要求进行综合评估后选取。
雕铣机与加工中心有什么区别
一、雕铣机与加工中心加工范围区别 加工中心在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者的不足。 加工中心它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、
一、雕铣机与加工中心加工范围区别
加工中心在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者的不足。
加工中心它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”，加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右特别适合重切削，开粗加工中心一般采用悬臂式，体积比较大。
二、雕铣机与加工中心结构上的区别
雕铣机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，适合精加工。雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右。
加工中心
数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为低的加工设备。
龙门式加工中心的维修技巧
数控系统的龙门式加工中心经现场检测，高速螺旋刨，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯d区。刀库来回摆动，不能***。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超差：300mm长度上X轴重复***误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，精度严重丧失：300mm长度上Y轴重复***误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，山东高速螺旋刨，精度严重丧失。针对上述状况，高速螺旋刨价钱，考虑到该设备为重大型设备，维修现场没有机械起重设备，制定了如下维修方案：先修复电器系统，再修复机械部分，以便借助加工中心本身动力进行较大零部件的拆装，从而降低劳动强度，提高装配精度，达到事半功倍的效果。
1 电器系统的修复
08报警修复 查机床维修手册知，08报警为主轴***故障。根据维修手册的要求，打开电源电器柜，在交流主轴控制器线路板上，找到了7个发光二极管(6绿1红)。这7个二极管从左到右分别表示：定向指令：低速档：磁道峰值检测：减速指令：精***：***完成(以上为绿灯)：试验方式。
观测这几个二极管的情况如下：1管亮，3、5管闪烁。表明***指令已经发出：磁道峰值和***信号已经检测到。但系统不能完全***，主轴仍在低速运行，故3、5管不断闪烁。
从上述情况分析，怀疑是主轴箱上的放大器有问题。打开主轴防护罩，检测放大器时，淄博高速螺旋刨，发现主轴上的刀具夹紧油缸软管盘绕在主轴上，判定为该软管盘绕致使主轴***偏移而不能准确***，造成08报警。重新安装调整后，又将主轴控制器中的RV11(***点偏移)进行了重新调节，故障排除，报警消失。
刀库来回摆动不能***的修复 经查手册分析认定为接近开关SQ51、SQ52位置不准和U02脉冲编码器数据不一致，造成寻找刀号后刀具来回摆动不能***。其排除方法为：将刀库停在某一位置，调整SQ51、SQ52接近开关位置，同时根据PC地址调整刀号，其PC地址50.5、50.1、50.2组成的8421码为刀号的十位数，50.3、49.0、49.1、47.0组成的8421码为刀号的个位数。依照当前刀库刀号的实际位置，调整U02脉冲编码器，使以上两组数据为当前相应刀号，重新启动后，故障排除。
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