自润滑耐磨损块式回转窑密封 ，选用一种独特的耐热耐磨损的半柔性新式高分子材料，（.在其中包含首层耐热钢高润化磨擦面（沁铝合金技术性，抗磨损）、碳硅镍夹芯板（耐热1300度）、一般厚钢板，其组成的柔性密封构造总体能够 随回转窑的健身运动而形变，进而融入回转窑在高溫应用情况下造成的窑体形变、封头偏摆及轴力。它-端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地保覆在***设定的摩擦套上，保持无空隙密封，保证了不透风不溢料。料仓的设定确保了在回转窑生产制造异常状况下的上料、吐料拥有走料的安全通道，料仓出入口管路依据当场状况与塔体下设备连接或集中化运输，使加热后的干料不容易渗到机器设备外边而环境污染及作业员。因柔 性密封设备常用的密封原材料所有选用進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑尾温度1200℃~1500℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果及使用期。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头三次风温确保一切正常的隔热自然环境 新式自润滑耐磨损块式密封，经建材局建材设备产品品质监管检测机构开展的好几家当场监管及检验，对其技术性特性的创新性、品质可信性、运作的可靠性给予毫无疑问，是建材局及环境保护局积极主动提倡营销推广的绿色环保高新技术新品。实践经验，窑尾烟室空气压力较更新改造前有明显增强（约100pa）烟室温度可提升100-300度。对节煤、省电有大幅改进。 该碳***复合板***销售商品以取得成功运用在好几家混凝土制造业企业和化工厂冶金工业制造业企业，为客户获得了非常好的社会经济效益和经济收益。本商品内置润化，无立即钢对钢的磨擦。在有润化的状况下，磨擦套的使用寿命也会增加。密封设备使用期长，应用低成本，不必检修，运行靠谱，密封好用，安裝便捷、工程施工周期时间短。是本商品的优势。
回转窑窑头介绍1.窑头部分结构
窑头部分是回转窑的出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，包括冷却机和废气处理装置等。主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔、窑头罩等部分构成。
2.窑头作用
窑头除了主要组成部分，一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。
窑头罩是回转窑重要的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。
回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，窑头的密闭装置可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。
回转窑窑尾介绍
窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，包括预热器和分解炉，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，物料从窑尾进入，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。回转窑前端和尾端都设有密封装置，主要作用是在回转窑运行过程中避免外界空气进人回转窑内而扰乱回转窑内的物料平衡，保证回转窑的安全平稳运行，回转窑的密封通常有以下几种：石墨密封、鱼鱗片密封、气缸式密封、迷宫式密封和挡板式密封。回转窑窑头窑尾密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，普遍应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏灰的现象。在生产很多材料的时候，回转窑如果有漏风的情况，很有可能会影响生产速率，甚至于会影响到产品的质量，在石灰、水泥的生产中，回转窑窑头窑尾密封很是关键，采用回转窑窑头窑尾密封的生产车间，无论是生产速率还是产品质量都会有很大的提升。
