旋流除砂器选型注意事项
旋流除砂器特点
1、结构简单，操作简便，使用安全可靠，几乎不需维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优点。
3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象，除砂。
旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下，选用旋流除砂器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备，以便取得更佳的固液分离效果。
除砂器的作用是减轻下游除泥器的负荷
除砂器是固控系统中的二级固控设备，用于分离钻井液中粒度为大于47微米的固相颗粒。除砂器的作用是减轻下游除泥器的负荷。在除泥器前面安装除砂器能有效清除除泥器负载中的大量颗粒，提高除泥器的工作效率。10、只要提出滤芯，就必须立即用清水清洗设备，避免砂或支撑剂沉积到关键部位。在高速钻井时，特别是在土质松散的浅层井段时，通常使用大直径钻头，因此会产生大量钻屑，这可能导致除泥器端口发生“绳状”排放，因此需要在除泥器的上游安装除砂器，此时它可以提供更大的体积容量来对较粗的钻屑进行分离。只有除砂器清除了高浓度流体中的大颗粒钻屑，除泥器才能更有效地处理除砂器上的溢流。如果钻速较慢，每小时只能产生半吨左右钻屑时，除泥器通常能处理全部循环的钻井液，这时可关掉除砂器。
提高除砂清洁器工作效率应满足的条件
要达到除砂清洁器的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸入。伞状流损耗的钻井液与排出固体颗粒的表面积成正比。其清除的而对内壁和底流口的磨损轻。随着在小尺寸陶瓷除砂旋流器基础上,对井口除砂装置的研究与应用,该领域内取得了不断的技术进步。而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达流口之前就失去了相对运动，底流口无空气吸入，分离效率低，器壁和底流口磨损大，到达底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排出。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高。但不能以其密度来衡量到除砂清洁器清除固体的效率。应从单位时间内清除固体的重量来评价。
旋流器的分离固相能力以分离点
旋流器的分离固相能力以分离点表示，又叫中分点，或分离效率百分数。其定义是指旋流器的分离效率为50%的固相颗粒的大小(以当量直径表示)。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。 为了满足钻井排量的要求，把4个、6个、8个、12个一齐组装起来，它们的处理量应该是循环排量的125~150%。
