数控机床加工的优势
对于数控装置输出的每一个脉冲信号，车床的运动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001毫米)，车床进给传动链的反向间隙与螺距水平均之间的误差可由数控装置补偿。因此，数控车床的加工和***精度相对较高。数控车床加工很灵活，工件的表面精度主要取决于加工程序。它不同于普通机床，因此不需要制造和更换许多工具和夹具，也不需要频繁调整机床。
数控机床加工的注意事项
注意夹具的选择：１、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。２、数控车床加工零件***基准重合，减少***误差。注意加工路线的确定：加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度
数控车床的使用的注意事项
只有间隙补偿参数数值，我们可以根据实际情况予以调整。用户不能任意更换机床的附件，比如，使用超出说明书规定的液压卡盘，制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换会造成各项环节参数的不匹配，甚至可能会造成不可估量的事故。使用液压尾座、液压卡盘、液压刀架、液压油缸的压力，都应在允许用应力范围内，不允许任意提高。
数控车床加工的优点
与人工加工不一样，数控机床能够依据必须以24/7的速率运作。他们只在需要维护或维修时停止工作。只要实行定期维护检查，这些机器就能完全连续运行。数控机床的工作速度也比人工快很多。由于其速度更快，无需休息，数控加工具有优异的高产能。 减少操作员的劳动。数控机床在没有人监视的情况下可以工作数小时，编程后，操作员可以监视很多数控机器。
