耐腐止回阀是一种依靠介质本身的流动而自动启闭阀瓣用来阻止介质逆向流动的自动阀门。产品连接件少，整体钢性好、截流速度快、开度限位机构方便，灵活。止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。止回阀在水泵供水系统中的作用是防止高压水回流对水泵叶轮的冲击。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。系统在运行中由于某种原因，水泵突然停止运转时，泵内压力消失，与水泵出口相连的高压水就会反向流回水泵。水泵出口装有止回阀时，它会立即关闭，防止高压水反向流回水泵。
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。产品连接件少，整体钢性好、截流速度快、开度限位机构方便，灵活。
旋塞阀的试压方法
①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
②密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；卡套式止回阀参数：压力：3000PSI,6000PSI适用介质：油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质适用温度：-20℃～ 440℃制造材料：SS316,SS316L不锈钢等。三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
密封结构设计聚环管反应器用安全阀
鉴于聚装配环管反应器自己的结构特性和介质特征，环管反应器安全阀的结构设计与其他通俗安全阀有着很大的不同，详细如下四个方面。
入口阀座结构设计
聚安全阀阀座，与通俗安全阀喷管形流道设计完全不同，为保证介质物料在环管中反应过程连贯通行，其对接面的外形与管道完全衔接，阀座入口处设计成与设备主管路的弧度同等的圆弧状尺寸，以此避免因为安全阀局部结构的转变，使得管道流通出现拐点，造成易产生介质凝结的流道死区，介质流经安全阀入口时，易产生凝聚、堆积，或堵塞安全阀入口，影响安全阀和设备的正常工作。注意事项：安装止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。
密封结构设计
聚环管反应器用安全阀密封结构采用软密封分体结构，重要缘故原由是聚颗粒介质极易造成在金属密封面上滞留，从而不能很好的保证密封性能。选择软密封可有用保证不锈钢阀门的在线密封，消弭介质对不锈钢阀门密封的影响。
软密封分体结构，将密封结构设计成为分体螺纹紧固式结构，分为阀瓣、密封圈、压块三个零件，密封圈被固定在可拆卸的金属压块与阀瓣形成的沟槽中，团体包覆式设计可有用防止密封圈被吹出，检维修时可以通过拆卸压块，较为简易的完成密封圈的替换.
升力结构设计聚装配环管反应器安全阀
升力结构设计
聚装配环管反应器安全阀喉径处流道结构与安全阀不同河南人事考试网，入口与密封副十分接近，在环管部分设计为环形流道，以及特别的节流设计，阀瓣开启可敏捷升压，使安全阀在不影响排放性能的情况下，能够获得较好的升力，如下图所示。根据经验数据和试验效果，和谐流道零部件的比例关系，设计出合理的反冲盘反冲面积和反冲角度，使其获得充足的升力，保证不锈钢阀门的正确开启、稳固排放。2、容易产生流水冲击的低压管路选用隔膜式单向阀，此时单向阀上的隔膜能很好的抵消流体介质回流时形成的水击。
