折弯机正确的操作步骤：
1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。
2、对准上、下模具中心。
3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。
4、确定前后挡料位置。
5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”， 并由转换开关来选择。
6、将工件放在机器工作台中间位置试压。
7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。
8、注意各密封件的密封情况，发现***及时调换密封件。
9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。
11、试车时应注意电机转向。
折弯机模具正确的使用方法：
1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6、 在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10、用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
电液伺服数控折弯机与扭轴同步折弯机的区别：
1、扭轴同步折弯机和电液伺服折弯机之间存在很大的区别，前者是采用扭力轴连接左右摆杆等，形成扭轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动保持同步;而后者是采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制。以数控母线折弯机床的运动质量特性来衡量则是机床运动特性降低的毛病。也就是说，扭轴同步折弯机中的是机械式同步方式，而电液同步是伺服比例阀同步的方式。
2、相比之下，扭轴的机身加工精度比较低，所以它完全无法满足电液伺服比例阀精度要求。
3、就算是强行将扭轴同步折弯机改装成了电液数控折弯机，但效果与扭轴伺服数控折弯机相比的话，还是有所欠缺的。
4、而且从实际的成本上来看，扭轴折弯机改装电液伺服成本很大，必须添加比例伺服阀、光栅尺、电液数控折弯机系统，还有可能添加精密后挡料;同时还要拆除扭轴折弯机的平衡轴、液压阀等部件，不仅工作量非常大，也将耗费较大的成本。
折弯机的操作流程：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
