1、塑料注塑机模具的耐磨性。硬度是影响耐磨性的主要因素。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类。数量、形态、大小及分布有关。
2、塑料注塑机模具的强韧性。注塑机模具的韧性主要取决于材料的都含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能。注塑机模具疲劳断裂型能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。‘
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，化粪池吹塑机生产线，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
3、要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。
小机是整体式，不需拆装，在起吊时，调模应调到规定模厚。
大机拆装将由海天大机组人员完成。
如果机器在厂房内再次移动且没有吊机时，需要在机器底部垫上滚木。
由于机器较重，应由有起重经验的起重工来指挥，要注意下列各项：
1、使用足够强大的提升机和搬运机将机器提起（包括起重机，提升设备，吊钩，钢丝绳等）。
2、如果任何吊挂钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以避免损伤机器的零件，如注塑机的拉杆。
3、注意提升机器时的稳定性和水平状态。
4、木块垫块或垫件在机器下卸和搬运全部完成后才能移掉。
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