工作原理AEC脱硫废水电絮凝处理系统主要有AEC电絮凝器、ED电除盐装置和MVR蒸发器。ED电除盐装置出来的浓水经MVR蒸发器处理后可以实现脱硫废水的零排放。AEC电絮凝器是一种代替传统脱硫废水处理工艺的一体化设备。废水经泵升压后进入AEC电絮凝器，其自带有加药箱，石灰和纯碱经加药箱自动螺旋给料器分别加入石灰浆液加药区和纯碱加药区，在曝气系统的作用下，与脱硫废水均匀混合反应，降低脱硫废水中的硬度。经过降硬度后的废水进入电絮凝反应室，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3 、Fe2 等离子，再经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。经过絮凝后的脱硫废水自流进入沉淀区进行沉淀，然后上清液进入膜处理区深度过滤后，清水进入储水箱。ED电除盐装置主要工作原理是在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，天津电絮凝设备，阴离子可以透过阴离子交换膜)，天津电絮凝设备生产，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动；离子迁移过程中，若膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；如果电荷相同，则离子被排斥，天津电絮凝设备公司，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。MVR蒸发器其工作原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
废水除氟目前，有关电絮凝法去除水体中F
废水除氟目前，有关电絮凝法去除水体中 F- 的报道存在两种机理：F-与絮凝剂中 OH-的置换反应和 F-与金属阳离子反应生成沉淀。M. M. Emamjomeh 等研究表明，F- 置换Aln（OH）m （3n-m）中的 OH-从而被去除。而N. Mameri 等研究表明，F- 与 Al3 反应生成 AlF6 3-，再与Na 反应生成沉淀，从而将氟从水中除去。在电絮凝效果方面，V. Khatibikamal 等采用铝板双极模式处理初始质量浓度为5 mg/L 的含 F-废水，电解5 min F-质量浓度可迅速降至0.35mg/L。在工程应用方面，刘峰彪等采用电絮凝法处理北京某地区地热水中的氟，并增加滤柱，F-质量浓度为 7.5 mg/L，选用铝板电极，板间距0.5 cm，pH=7.1，电导率0.48 mS/cm，水温30~40 ℃，电流密度10 A/ m2，电絮凝30 min，能耗为2.13 kW·h/t 时，出水 F-质量浓度可达到饮用水对 F-质量浓度的要求（0.5~1.0 mg/L）。另外，当水体中存在PO43- 时，由于PO43- 的水解，水体呈强碱性，从而促进Al（OH）3 水解成 Al（OH）4-，天津电絮凝设备生产厂，致使絮凝剂丧失除氟能力；当水体中存在 SO42- 时也对电絮凝除氟有不利影响，但其影响机制尚不清楚，有待深入研究。
目前电絮凝废水处理装置，大多是采用物理化学法。在废水里投加化学药剂，使废水中的杂质形成大的絮凝沉降体，通过沉淀去除。这种产品存在的不足主要有以下几点：(1)投加化学药剂;(2)沉淀的污泥形成二次污染;(3)化学药剂运行费用高;(4)增加药剂的投加装置;(5)人员操作复杂、繁琐;(6)需要配套管道混合器。(7)极板使用寿命短，一半不超过6个月。目前电絮凝技术中采用的电极板一般是碳钢材质，碳钢容易氧化腐蚀，电离出的金属离子容易粘附在极板上，降低和阻碍极板的进一步电离。废水主要污染物是悬浮颗粒，水质表现为悬浮物和色度超标，色度由悬浮物引起的，由于废水中的固体颗粒较小，且比重与水接近，很难靠重力自然沉淀;放任自流不仅会给周边环境造成严重的污染，而且会造成水资源的极大浪费;传统的废水技术主要通过加入化学药剂，使微小悬浮物脱稳聚集，形成大颗粒，再通过沉淀、过滤去除。
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