旋流油水分离器工作原理
旋流油水分离器是依靠流体的旋转产生离心力来达到分离不同物质的目的，旋流器主体是由入口段，收缩段，分离段和出口段四个回转体顺序连接而成。在入口段有一个或多个切向入口，用以输送待分离的液体混合物。入口段的顶部有一个溢流口，用于排出轻的组分。出口段的尾部是底流出口，用于排出重的组分。
旋流油水分离器的工作原理包括三个部分：首先，集切向输入流体的静压力产生旋转运动，继而，在该旋转运动中完成待分离物料的空间规律性的分别，然后，经特殊结构设计完成分离。
液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，终排出旋流器。与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离
无动力油水的隔渣是用隔渣篮，是用孔网的不锈钢做成，通过孔网把残渣隔离出来，然后还有斜管除油模块，主要是加快油水分离，此外还有集油槽、排油口、清洗口以及进出水口。
小型餐饮污水处理设备除了有无动力油水分离器配置以外，还增加了气浮、加热以及刮油功能，气浮和加热是为了提升油水分离效果，而加热是防止冬天温度太低油脂凝结，无法进行油水分离器。
小型餐饮污水处理设备比自动油水分离器增加了刮渣功能，残渣与水分离不再是通过隔渣篮，而是刮渣机，这样残渣可以自动排出设备外面，不需要人工倒渣，相对来说更方便维护。
自动化DN400旋流油水分离器价格
回顾旋流技术的发展，其出现可以追溯到19世纪末，即1891年E.Bretney在美国获得的世界上苐一个旋流分离器权[3]。20世纪50年代后旋流分离技术开始在世界各地得到推广，并出现一些综合性能较好、几何形状相对稳定的旋流器结构模型，同时，对旋流分离机理研究也逐步为人们所重视。此后，旋流分离技术的应用得到广泛发展，一项新的固液分离的革命正在席卷***。
国内在旋流分离器方面的研究起步较晚，早开始于20世纪80年代末期，主要由石油大学、东北大学、大庆石油学院、四川联合大学、清华大学等高校和江汉石油机械研究所等科研部门相继开展了旋流分离技术的开发研究工作。在理论上，我国相继出版了该领域的相关学术专著，其中具有代表性的是徐继润、罗栖著的《水力旋流器流场理论》和庞学诗编著的《水力旋流器工艺计算》。这两部专著的问世对我国水力旋流器的发展起了极大的推动作用。这些研究在很大程度上促进了我国水力旋流器技术的发展
从研究的内容上来看，在近的10年，研究者们对水力旋流器的研究逐渐由流场基本理论研究转向了结构试验研究。一些学者围绕提卓效率和降低能耗等问题进行的单因素物理样机试验，对旋流器机理与节能方面的一系列单因素物理样机试验和结构优化方面的研究等。另外，针对不同的应用环境提出了各种不同结构类型的水力旋流器，如充气式水力旋流器、注水旋流器、磁力旋流器、浮选旋流器、过滤式水力旋流器、环流旋流器等。所有的这些研究都在不同程度上满足了生产要求，促进了旋流器的发展。
大流量刷式油水分离器安装详述 含杂质的水由入口进入油水分离器，先流经粗滤网
①进行粗过滤，然后进入细滤网
②内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时（比如0.5 Bar时），压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀
④从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器③和⑤室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达⑦排到污水腔⑥，经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的油水分离器还带有驱动缸⑧以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。
