烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入 除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋 软化点以下进入除尘器。
电炉行业市场需求依然旺盛。随着***科学技术的迅速发展和国内外市场的开放以及环保需求的加大，开发高科技、环保、节能等加热设备成为当务之急。尤其是特殊合金钢、新结构材料、新型热处理工艺、连铸连轧装备的市场需求量很大。为此，推进科技创新是今年行业的工作***。将加大对新产品研发和新技术引进的引导和宣传工作力度；继续开展质量可信产品推介活动；积极参与国际标准和***标准的制定、修订；进一步加强国内外技术交流，促进行业更快发展。
电炉炼钢有下列特性：(1)炉内全部反映所需发热量并不是由然料点燃出示，只是由外界键入的电能出示。电流量根据自焙电级引入炉内，电流量根据料层、熔体的电阻器及料层内熔体上端的电孤，将电能转换为能源。电加热变换不带到别的化学物质，不造成汽体、故对炉膛内氛围、对回炉废料及熔体不造成危害，且发热量集中化，便于得到 高溫，炉内温度易于控制。
整体热处理是对工件总体加热，随后以适度的速率冷却，以更改其总体物理性能的金属材料热处理方法。钢材整体热处理大概有退火、淬火、热处理和淬火四种基础加工工艺。 退火是将工件加热到适度温度，依据原材料和工件规格选用不一样的隔热保温時间，随后开展迟缓冷却，炼铁电炉冶炼普通矿的电耗为2000～2500kW·h/t铁水，电耗数量随原料的含铁品位升高而降低，当使用预热预还原原料时电耗可大幅度下降，可降到1000～1500kW·h/t铁水，还原剂消耗无烟煤或劣质焦为400～450kg/t铁水，电极糊耗量与电极糊质量及炼铁原料质量相关，为10～15kg/t铁水，当使用预热预还原炉料时电极糊消耗可降到5.0kg/t铁。