博莱特螺杆机
坚固可靠的空气压缩机是大多数人所期望的，您可以先了解英格索兰的90-160kW/125-200hp的螺杆式空气压缩机。实践证明，一体化齿轮传动，intellisys控制系统和较长使用寿命的超级冷却剂，这些使英格索兰单级微油螺杆式空气压缩机成为您可以信赖的产品。大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头。
*备注:括号中的外形尺寸和重量描述适用于水冷机组。其它的适用于风冷机组。
Features
超级冷却剂
专门设计用于螺杆式空压机的超级冷却剂，降低了机组维护***费用，延长了使用寿命，可使用达8000小时或者2年。
数码控制系统
Intellisys 智能自动控制器能连续的监视空压机的运行情况，只需点击按钮，该控制器就能够显示您所需要的所有信息。您可以放心您的空压机是在可靠的控制下运行的，而且只需较小的维护成本。
耐高温设计
能够在高温环境中115?F (46?C)有效运行，即使在酷热的夏天，也能避免由于高温和弄脏的冷却器而产生令人讨厌的停车现象。
的主机设计
空压机的核心部件是我们坚固可靠的主机，主机与一体化驱动系统相连接。该一体化齿轮驱动系统避免了联轴器的使用，使整个传动系统免于维护***。
博莱特螺杆机优势
变频驱动 节能控制·空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82％左右，空压机的电费可能高达工厂全部电费的40%以上。长期的跟踪研究证明，大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动；
博莱特螺杆机技术***的VFC变频空气压缩机可以准确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时，排气量减小，压缩机的转速相应调低，同时能耗也按比例下降。通过采用***的变频技术，大大减少了压缩机卸载的可能，使系统能耗大大下降。 普通机型：空气需求波动，费用较高·普通压缩机通过设定一个较宽的压力带来应对空气需求量的波动，因而整个系统的压力较高，压缩机能耗也较高；供电网络负荷分配应均匀，电压波动±5%内，三相电压不平衡允许在1%。在用气负荷高时压缩机加载，负荷低时压缩机卸载，由于存在空气需求量的波动，压缩机有较长时间处于卸载状态，导致能源的浪费。 VFC变频：可变流量，节能控制·变频压缩机设定的工作压力即为客户需要的压力，整个系统压力较低，由于可以变转速调节，满足客户低负荷时的需求，几乎不卸载，从而没有不必要的能耗。 超柔启动·变频压缩机在启动过程中没有任何冲击电流，是较优的启动方式。超柔和的启动特性，对机组运动部件的冲击小，延长关键部件使用寿命。
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
从轴承磨损上说明双螺杆空压机大修的重要性
双螺杆空压机的压缩原理是由一对相互啮合的螺杆在一个壳体内转动，螺杆啮合的部分与壳体及端盖相互配合，形成了容积不断变化的密闭空间。理论上，两个螺杆之间，螺杆与壳体之间都是不接触的，靠零件之间的油膜形成密封。在这个过程中，轴承的作用是毋庸置疑的。***的产品不是一时之功，是通过不断的创新和对每个细节的精益求精来实现的。
轴承的材料与结构设计保证了轴承能够满足空压机的回转与受力要求，使空压机正常运转。随着轴承的运转时长的增加，轴承内部转子与套圈之间的磨损越来越大，当磨损超过一定值之后，就会表现为跳动加大，产生异响，如果继续使用，磨损会越来越快，造成轴承的损坏，从而造成压缩机螺杆和壳体的损坏、产气量的下降、电机负荷加大、产热过多、机头抱死等。还可对转矩进行准确控制，具有系统响应快、调速范围广和加减速性能好等优点。因此，空压机大修对轴承进行更换是十分必要的。
对于实际应用来讲，能够准确的把握大修的日期是十分有意义的。因为大修的时间（实际上取决于轴承的更换时间）的确定不仅仅在于避免空压机的损坏，还要均衡空压机的维修成本，停机时间的成本等。因为空压机应用的实际环境不同，大修的日期很难有一个定论。变频驱动节能控制·空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82％左右，空压机的电费可能高达工厂全部电费的40%以上。参考行业内积累的经验，一般20000个小时之后就需要对空压机进行大修。
当然，我们也可以通过现场的实际情况来判断机器是否需要大修：
1. 主机运行时是否有异响，这里需要特别关注的是轴承运转的异响。
2. 空压机空载时的电流与标准值进行比较。空载电流可以反应压缩机空载时的阻力大小，如果空载时的电流与标准值相差很多，说明空载时的阻力比正常情况下加大了很多，轴承磨损过度的可能性就很大了。
如果检测设备比较齐全，或者说轴承上安装有相应的检测轴承状态的传感器，那么可以更直观的通过传感器数据进行判断。
对于用户来说，一定要重视空压机大修，不能存在不坏不修的思想。如果发生螺杆损坏，造成的直接损失和时间的损失就远远超过了大修的成本。
螺杆空压机选型指南
工作压力（排气压力）的选型：
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。注油时使用注油枪，先将将排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出，用抹布擦干净，注油完毕，将油堵拧紧“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.7 m3/min；3、在用气量少的情况下螺杆***机停机6小时后定期把油气桶内的冷凝水排空，直到看到机油流出为止。当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.5 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。
