失重秤特点
1.可测体积及重量的粉状固体喂料系统
2.喂料斗具有柔韧的器壁和外部搅拌装置
3.在清扫和更换产品时，拆卸灵活简便
4.测量、控制及监测一体化
5.较高的喂料精度，优于±0.5%
失重秤技术指标
1.物料温度：乙烯基-12℃～80℃，聚脂-30℃～90℃
2.环境温度：-10℃～50℃
3.设计压力：-5～95mbr
4.工作压力：-0.5～20mbr
5.喂料流量：5～9500dm3/h
应用失重式喂料机时要留意什么问题呢?我们要先掌握一些有关设备的基础知识关键点，很多人会感觉失重式喂料机实际操作起來非常简单，没有什么难度系数，以致于忽视了使用说明的***，彻底依照自身的一些念头、工作经验来实际操作机器设备，結果就会有将会造成 错误操作，使机器设备出現常见故障。因而，在起动失重式喂料机前，我们要先认真阅读使用手册，掌握应用常见问题，再进行工作。
次之是在应用失重式喂料机时，也要注意的便是有关机器设备的各种各样数据信息的设置，这一点也是十分关键的，由于喂料机通常是用于给各种各样不一样的原材料送料的，因此在不一样的工作自然环境下，就要求开展不一样的设定，例如倘若是大颗粒物的原材料，那麼进料口的设定就和一些小颗粒的原材料毫无疑问不是同样的，这一点也是在运作前，必须非常注意的。
当失重式喂料机在运作时，要時刻注意设备的运行情况，一旦发觉设备有一切异常现象，就需要马上中断设备运转，并开展查询，故障检测后，再重启设备。
体积式喂料机在塑料改性作业中的应用
在塑料专用料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行专用料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。
早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代连续式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方)，获得足够的精度。
目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，国内市场双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达地区的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
在大型、连续的塑料加工中，基本都需要对失重秤配以辅助的周边设备，如储料系统、自动供料来实现完整的喂料功能。
失重秤其实主要还是用于微小量粉料的添加。主要应用与食品，塑胶，化工行业等，是很方便的机械设备，有了它省时省力省工人，给人们带来了方便。
它具有良好的技术，在多个领域和行业有丰富的应用经验，它的使用和适合范围比较广。
平时在使用失重设备时，主要是通过螺旋机来进行启动运转的，接下来物料就会进入到装置中，如果物料的重量过了标准，此时装置就会将多余的物料向外运送，通过这样简单的操作程序就可以按照用户的设定来提供物料。
不但如此，失重秤组装很简单，清扫也是很容易的，而且机械什么的也都很容易分解，还有就是设备的下料性能很稳定，精度也很高，而且输送能力再自由调节等等特点。而它的控制仪具有精度高、实时性好等优点，控制系统灵活性较强，控制系统可实现手动、自动控制给料及补料处理，可实现手动和自动的转换，真的是很方便。
