异型管的八点工艺性能齿轮钢管加工厂
异型管的八点工艺性能
（一）切削加工性
异型管切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指管材经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
（二）锻性
异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显***、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
（三）顶锻性 指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。 （四）热处理工艺性
指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部***，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是异型管经过热处理后其***和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
（五）铸造性
铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。
（六）焊接性 指管材在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏***和焊缝区力学性能的变化来判断。
（七）冲压性 指异型管经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。 （八）冷弯性
异型管材料在常温下能承受弯曲而不的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。
控制异型管热镀锌底渣的十点措施齿轮钢管加工厂
控制异型管热镀锌底渣的十点措施
异型管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：
（一）选用表面铁粉和氧化物少的异型管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。
（二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的异型管氧化，从而减少底渣的产生量。
（三）降低异型管的入锅温度，可以***原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。
（四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制异型管镀锅熔体的温度波动，
控制在±2℃以内。
（五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。
（六）异型管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。
（七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止异型管氧化，也是控制底渣的前提。
（八）在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。
（九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证异型管温度均匀，也有利于控制的产生量。
（十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料， 采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。
异型管在敷设时，应该注意以下六点事项
异型管在敷设时，应该注意以下六点事项：
（一）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少异型管用量。
（二）应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。异型管厂家
（三）电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型管进行焊接。异型管厂家：
（四）配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
（五）焊口不严***镀锌层，应将焊口焊严，受到***的异型管镀锌层应及时补刷。异型管厂家：
（六）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度；3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。