洁净车间在制作风管的时候有哪些注意事项
在选材方面，洁净车间的施工及投入都是一个技术性特别强，注意事项又多的细节产品，所以在选材方面需要确保洁净、环保，一般采用的钢板性质是镀锌(galvanization)(zinc)钢板，确保板材优良，避免被氧(Oxygen)化、起壳(flake)。
对于其他的选择必须按照计划制定，以确保洁净车间在施工的时候能够保证保量的完工，在不同的施工选材过程中，需要注意材质的不同，像是在实验（experiment)室的选材汇总，就需要格外注意材料的光洁度。同样的在材料运输过程中，需要注意防尘防潮，以便在后期的时候可以快速投入到使用中。
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而风管制作方面，洁净车间的要求比较严格，一般都是在相对密闭的室内进行的，墙面需要光滑，不容易产生灰尘，地面铺设也需要是加厚地板，无尘无污染。对于工作人员的进出以及制作过程中穿戴的衣服以及鞋帽，都需要保持干净，没有灰尘。
电子制造业洁净室的特点
洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。
这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
电子行业洁净厂房的结构
在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净厂房的结构上。首先，电子行业洁净厂房的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业洁净厂房内的温度及压力梯度控制；其次，电子行业洁净厂房的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果；另外，电子行业洁净厂房的周围还可以加装夹心彩钢板，起到防尘和绝热的作用。
这样的结构特点可以很好的阻止电子行业洁净厂房内外的热对流和热传导，为电子产品的生产提供良好的环境。电子产品的生产过程对于温湿度的精度要求十分高，产品的质量对温湿度的变化也非常敏感，因此，除了一个良好的绝热密闭环境外，电子行业中建南方环境洁净厂房还要配备灵敏的温湿度及压力梯度控制设备及自控系统。
净化车间的结构材料
1、电子厂净化车间墙、顶板材料一般采用 50mm 厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
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