铸石板胶泥配置注意事项
胶泥配制注意事项：
1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。
3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
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铸石板的简介及铸石板的作用
铸石——是由某些天然岩石（如辉绿岩、玄武岩等）或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。但也存在着抗冲击和热稳定性较差的弱点。实践证明：不少单位使用铸石制品后，大大的延长了设备额使用寿命，减少了设备维修，改善了劳动条件，提高了生产效率。他们越用信心越足，越用范围越广，为建设作出了一定贡献。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
应当指出：铸石制品的使用效果，很大程度上取决于施工质量的好坏。特别是防腐设备更为明显。如果施工不慎，粘结剂选择不当，各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体，甚至***整个设备而严重影响生产的正常运行。因此，铸石施工必须引起高度的重视。
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耐磨设备的铸石板施工工艺流程
耐磨设备的施工
耐磨设备的施工顺序为：壳体表面处理——配置胶泥——衬砌板材——检查修整——***。（热处理和酸处理通常是选用水玻璃胶泥时才采用）。
胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。具体做法可参考实例部分。质量管理保证要求（1）建立现场质量管理体系，做到每一道工序都通过自检、互检，即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序。
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水泥砂浆衬砌排渣铸石管道施工
目前铸石管的推广和使用正在广泛开展。铸石管较短（一般在1200mm以下），使用时通常是组装成长管。由于铸石管脆性较大。作为各种带有压力的输送管道，如水力（风力）排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。电厂的排渣管道采用Φ350×1000mm的铸石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。05mm游标卡尺测量管子两端两相互垂直内径，同一截面两内径之差为椭圆度，结果两端两内径之差平均值，修约到个位。
其施工方法如下：
先将铸石管装入承插式的水泥管中（每节水泥管内装四根铸石管），后用水泥砂浆（水泥比砂子为1比2）灌入水泥管和铸石管之间的空隙中，待水泥砂浆硬化后，可将水泥管承插口连接牢，承接处仍以水泥砂浆填实。
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