1：转速表校准
首先调整“转速”旋钮使电磁调速电机运转在某一转速，用转速表测量实际转速，调节“转速表校正”电位器，使转速表的指示转速与实际转速一致。
2：反馈量调节
手动将“转速”旋钮顺时针转到大，调节“反馈量调节”电位器，使其转速达到电磁调速电机的高额定转速（1200转/分）
3：控制器接线
7芯插头：1、2脚接交流220V电源。3、4脚接转差离合器。5、6脚接测速发电机
稳定土拌合站试运行：
1、接通电源，电源指示灯亮，按电铃按钮使电铃响震，提醒周围人的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸动作迅速平稳，料口全开全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关储料仓振动器正常，开关水泵正常。
2、分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料平皮带机、调速计量皮带机，同时依次开启螺旋输送机，螺旋给料机，停机时反顺序关闭各部，保证设备正常。
3、检查各显示仪表面板，保证显示正常。
检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活；搅拌系统采用双卧轴强制式连续推进搅拌方式，该主机具有结构合理、搅拌质量好、时间短等特点。检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足；检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位；检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足；检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。
稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。
稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。在任何一台水稳拌和站上，传感器都直接决定了混凝土搅拌机的良好使用。可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。水泥稳定土则是用水泥做结合料所得到的混合料，主要是包括水泥稳定的各种的细粒土以及用水泥稳定各种中粒土以及粗粒土。
各级的公路的基层的以及底层的，水泥的稳定中粒土和粗粒土用作基层时其水泥的计量不要超过百分之六。对于土的要求就是要比较易于破碎，要满足一定的级配，以便于碾压成型。
稳定土拌和站在使用前要保证白灰的***适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间，开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水，量既保证了施工效率又保证了灰剂量。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质气动辅助元件故障。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量极度不平 衡。
现阶段的稳定土拌合站设备应用中，气路系统作为设备中一种比较重要的系统设备是稳定土拌合站运转的执行装置，这种设备在生产中的主要作用就是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精计量，并完成成品料的装车任务。其搅拌主机很优良，并且有许多的配件与之搭配，这样就是保持了可靠的高度，在使用寿命的过程中很长久，计量技能非常准确。
稳定土拌合站已经成为了现在常见的公路设施之一，如果稳定土拌合站出现计算误差，就要进行调整：稳定土拌和机误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。应经常测定稳定土拌合设备中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。