单钢轮振动压路机的工作速度对道路的压实质量有着重要的影响，但是有些客户对于其工作速度并不是非常的了解，下面单振动压路机生产厂家为大家简单介绍下。
一般情况下，振动压路机的工作速度应考虑到作业工况的碾压速度和运输工况的形式速度，而碾压速度是根据滚动压实工艺选定的。单钢轮振动压路机的碾压速度应存在一个比较适合的值，这个值就是在不降低压实质量的前提下，选择尽可能高的碾压速度，以保证压路机有较高的生产率。
手推式双钢轮压路机的机油应该要如何进行选择？
手推式双钢轮压路机的机油应该要如何进行选择？
1.不要将柴油或齿轮油混入路面油中。如果发动机油与柴油或齿轮油混合，它将***油中的添加剂，这将迅速使油劣化并且摩擦部件的磨损将增加。
2.不应使用油代替齿轮油。在用发动机油代替齿轮油之后，传动系齿轮不容易悬挂油膜，这将导致手推式双钢轮压路机的驱动对的早期磨损。
3.旧机油不得与新机油混合。当新旧油混合时，新油的氧化变质将加速，减少新油的使用和使用时间。
4.不要使用机油代替柴油机油。否则，油很容易被氧化和劣化，并且还会损坏耐腐蚀的柴油轴承衬套。
5.手推式双钢轮压路机的润滑油不应与发动机油或柴油混合。将油或柴油混入润滑剂中很容易从手推式双钢轮压路机中排出润滑脂并减少润滑脂。
6.不要使用发动机油代替制动油。用油更换制动油会导致制动系统的橡胶部件膨胀，导致制动器发生故障。
7.请勿使用液压油代替油。作为油的液压油将在燃烧室中产生难以去除的漆膜，并且在更换后会增加磨损。
手推式双钢轮压路机方向故障解决方案及维护方法：
手推式双钢轮压路机失效的方法和方法一般分为以下四类：
1.检查方向盘是否可以自动返回中间位置。如果返回位置正常，压降将增加并检查弹簧是否磨损或损坏。如果弹簧损坏，请更换。更换后，方向盘可以返回。
2.方向盘不能旋转，压力明显增大或难以旋转，检查表盘是否损坏，变形和磨损，以及传动连杆轴是否损坏，变形，开启和磨损。如果是这种情况，请更换转盘和驱动连杆轴并注入变速箱油。
3.操作手推式双钢轮压路机时，发现方向盘旋转，左右摆动，摆动较大。检查转子和驱动联轴器是否正确***或螺钉是否松动。驱动轴齿和正转子根部应彼此对应。
4.在手推式双钢轮压路机的行驶期间或构造期间，发现在方向盘转动之后或当车辆行走时车辆偏转，并且转向缸不移动或减速。
大型压路机碾压技巧分析
12吨以上的压路机被称为大型压路机，大型压路机主要应用于各种高速公路、飞机场等对于工程质量要求非常高的路面压实工作。对于大型压路机来说其压实的速度和力度都比小型压路机要好很多，但是其缺点在于很多道路的边角以及小型的路面不适宜使用。
大型压路机碾压技巧：
1、在大型压路机开始碾压之前，应将混合料在路段上粗略铺平，然后先用轮胎压路机或拖拉机、平地机快速碾压遍，并予以整平。
2、在直线段，应由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
3、碾压时，重叠宽度为后轮宽度的1/2，稳定层的边部及路肩应多压2-3遍。当含水量大于2%时，应碾压6遍以上，头两遍碾压速度为1.5-1.7km/h，以后几遍则为2-2.5km/h。
4、碾压时、振动频率应保持致。当压实密度提高、铺料变硬和压路机产生轻度弹跳时，应减小振幅，以免损坏机件。
5、在坡度很陡情况下进行下坡碾压时，应先使用轻型压路机进行预压，而后再用重型压路机或振动压路机进行压实。
6、上坡碾压前，应使混合料冷却到规定的低限温度，而后进行静力预压，待混合料温度降到下限（120℃）时，才采用振动压实。压路机起步、停止和加速都要平稳，避免速度过高或过低。
