工具磨床的操作方法：
1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。
2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。
3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。
4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。
5、依次修磨铣刀第二间隙角。
6、修磨铣刀侧刃，用顶1尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。
湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往***各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和***服务团队，我们将竭诚为您服务！
选砂轮的一般原则。
以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。
1. 在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1级；
2. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1级；
3. 研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；
4. 研磨软材质的工件时，选用硬一些的砂轮；
5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；
6. 研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；
7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上；
8. 端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；
9. 粗磨时砂轮应硬一级，而精磨时则可软0.5 -- 1级；
10. 做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证砂轮形状；
11. 对于容易烧1伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应软些。
多功能工具磨床，属于机械类；磨削时磨粒以负前角切削，刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大，故磨粒对工件的径向挤压力很大，一般Fp=(2～3)FC。主要是在床身上设有磨轮滑板往返机构、磨轮旋转运动机构、磨轮转盘、立行程滑板、变倍读数显微镜装置、刀夹、刀架纵向调整机构、刀架横向调整机构、刀架旋转机构、测头旋转机构等构成，磨轮滑板往返机构设于床身的左侧上部，磨轮旋转机构设在立行程滑板上，在立行程滑板上还设有磨轮转盘，磨轮上方设有变倍读数显微镜，在床身的右侧上部设有刀夹或测头旋转机构。
数控磨床的加工方式
真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使高1精度的研磨机达到满意的效果，保证更好的精度以及磨削工作的质量。
磨床是比较节省能源和电力的，也是适合经济发展的需要的，为了提高加工质量和加工效率，从节约能源的方面考虑，将变频调速的技术应用到了磨床上，这样可以根据工件的不同自动的调解速度，更好的节省了电力，也是非常值得推荐的。