特点：
1、冷压自动拼板机采用PLC自动化控制，性能稳定，操作方便。
2、开关按钮等采用厂家正规电器。
3、***的红外线控制，灵敏度高。
4、精心设计的压紧结构，确保拼接出的板面平整度极高，可减小单张木板的砂光余量，从而提高成品板材的出板率。
5、自动锯裁四边，无需纵横锯，节省人工。
6、自动码垛，节省人力，降低劳动强度。
7、单班产量可达到500张成品。
8、使用该设备，熟练工只需一名工人，即可完成从拼板到纵横锯的全部工序
1基本流程
圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光
2各流程要求
（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，单板自动拼板机，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。
如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。
（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。
烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。
（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。
（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。
（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。
（6）砂光时注意金属轮的调整高度，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。
3实木家具容易出现的问题及解决
（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。
（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。
（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。
（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。
此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。
同样建议控制板材含水率。
总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，自动拼板机，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。
木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。
实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。
对于明年市场前景，因看好房地产市场增长，大部分受访企业普遍持乐观心态。于生华说，今年9月房地产开始放宽，明年预计出现增长，这将带动定制家具销售增长，明年木机设备销售有望增长30%以上。
相较于传统家具，定制家具具有量身定做、拆装方便、个性鲜明等优点，不仅符合以中小户型为主的房地产开发思路，更重要的是迎合年轻消费者对个性化定制的需求。
目前，定制家具仅占整个家具市场10%左右的份额。看中定制家具的潜力，全自动拼板机，不少木机企业大力开发相应的数控设备或生产线。在展会现场，就有人打出“让定制家具生产变得更简单”、“***定制家具解决方案”等口号。
国外设备价格尽管偏高，但仍获得上规模的定制家具企业青睐。科豪销售副经理王林波说，国外设备在精度和速度上更具优势，国内知名定制家具品牌，如美的等企业均采购国外定制家具的木机设备。
今年展会延续去年“智能、精度、家具装备自动化”主题，伦教木机行业正深度进入“数控时代”。
于生华说，劳动力成本高涨是家具企业的一大瓶颈，作为上游企业必须减少人力成本。
同日，第二届华南装备零配件交易会暨华南数控装备展在华南机械城开幕。超400家企业参展，基本囊括了机械装备领域的主要零部件，为机械装备行业提供完善的配套服务。
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