由于激光打孔是自动化作业，因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔，这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战，同时，在深度挖掘上的表现也较为良好，深处可达10mm，这样的技术能够在一定程度上填补当前打孔技术领域的空白，对于机械设计而言十分重要。如激光束聚焦成很小的光点，切边受热影响很小，基本没有工件变形，加工质量更好。
脉冲穿孔为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
紫外激光切割，这种技术可以免除了机械工艺的物理应力并大幅降低CO2激光切割的热应力，能够满足上面所述的设计趋势。探索各种因素就能揭示：为何在谈到柔性电路切割时，紫外线激光切割已经成为一种选择出现。
一般来说，激光切割质量可以通过切割表面粗糙度、切口挂渣尺寸、切边垂直度和斜度、切割边缘圆角尺寸、条纹后拖、平面度等技术参数予以判断。在进行材料生产加工期间，需要重视材料的加工质量。