校直一般分冷校和热校两种,视工艺要求和坯料情况而定。1.热校。通常在两种情况下采用热校直。(三)40Cr丝杠工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。一是在热处理后进行(丝杠一般进行调质处理),以消除粗加工和热处理中所产生的弯曲变形。其方法是在工作件热处理后,当工作件冷却到一定程度时,检查工件变形大小,如超过图样技术要求,需进行校直,一般在手压床上进行,校到工艺要求以内。这样校直,工件不易回弹,保证工作精加工之后的质量。另一种热校方法是在半精加工后进行,其方法是将半精加工后的工件校直后,在一定温度的油池内浸泡,使工件校直过程中的应力得到消除,工件内部***稳定,精加工之后不易再变回去(***到校直前的状态),使工件精加工后的精度得以长期保持。此方法一般用于精度要求较高的丝杠。
丝杠径向切削力相互抵消,清除了细长丝杠切削容易变形的缺陷。同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦,使之起到一定的压光作用,改进了表面质量,提高了劳动生产效率。另一种热校方法是在半精加工后进行,其方法是将半精加工后的工件校直后,在一定温度的油池内浸泡,使工件校直过程中的应力得到消除,工件内部***稳定,精加工之后不易再变回去(***到校直前的状态),使工件精加工后的精度得以长期保持。细长丝杠由于其长径比较大、散热性能差,车削细长丝杠不仅生产效率很低,而且质量不易保证。所以,为了提高劳动生产效率和工作质量,提出解决车削细长丝杠难题的方法。但必须针对具体情况和不同要求单独或混合采用,才能达到预期的效果
细长丝杆加工方法
一)、提高丝杆系统的刚性 由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,因此 必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施, 以达到改善细长丝杠加工的切削条件,提高工件的刚性。为了使切削力平衡,精车刀需采用0°后角或小负后角,增加精车刀所产生的切削力,使之与半精车(切削余量大)所产生的切削力相平衡。 在卡盘装夹工件加工中使用后支承,比不用后而形成悬臂时,工件刚 性提高很多。在车削细长丝杠时,使用了中心架,使支承间的距离缩短了一半,可 提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时,缩短切削作用点和支承点之间的距 离,工件的刚性得到很大的提高,切削作用点和支承点之间的距离约为5~10mm。