点位直线控制数控机床：这类机床工作时,不但要求工作台从起点坐标运动到终点坐标,还要求工作台在沿着坐标轴运动的过程中进行切削加工:所以它应具备各种进给速度的控制功能。这类机床主要有简易数控车床数控铣床和键床类等
连续控制数控机床：连续控制系统也称为轮廓控制系统,可以精1确地同时控制两个或更多的坐标运动。它的主要特征是加工时不仅要控制起点和终点的坐标位置,还要控制整个加工过程中每点的速度和坐标位置,使机床加工出符合设计要求的务种外形复杂的家件。
数控机床生产效率1高，数控机床能有效地减少机动时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,因而既能提高空行程运动速度,又能保证***精度,有效地降低了加工时间数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,因此,辅助时间大大缩短。
全功能数控车床这是较高1档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强,适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。
常用车刀的种类和用途：数控车床切削刀具与普通车床类似,主要用子回转表面的加工,如内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。
20世纪40年代末,美国开始研究数控机床,1952年,美国麻省理工学院(mi伺服机构实验室成功研制出第yo台数控铣床,并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础,这一发明对于制造行业而言,具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达***都十分重视数控加工技术的研究和发展。
