数控弯板机在运行中会出现各种问题，如齿轮变形和弯板机裂纹缺陷。让我们看看解决方案:
六点法
(1)在热处理过程中严格遵守热处理规范，正确操作，防碳引起的一些缺陷在再碳化后再淬火。淬火后及时回火，消除淬火应力，提高齿轮韧性。
(2)材料选择正确，设计合理。对于形状复杂、截面尺寸大的齿轮，应选用淬透性好的钢级，采用油冷淬火。在零件的结构设计中，应考虑热处理的要求。为了避免较大的厚度差异，齿轮键槽的位置应合理布置。
(3)淬火前进行退火或正火，细化晶粒，使***均匀化，降低淬火产生的内应力。
(4)淬火和加热时严格控制加热温度，防止过热使奥氏体晶粒粗化。同时，淬火过程中的热应力也可以降低。
(5)使用适当的冷却方法。例如，采用双介质淬火、马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火。当火被消耗时，齿轮应尽可能均匀地冷却。
(6)对于变形小的齿轮，淬火回火后可进行校正。对于变形或裂纹较大的齿轮，只能报废。氧化脱碳弯板机齿轮淬火加热时，如果加热介质控制不好，会出现氧化脱碳缺陷。
数控三辊折弯机的使用与维护:
1.金属板的进给和上辊的转动，通过三个辊与金属板接触的三个切点形成的弧度，使金属板与辊之间的摩擦力带动板变成弧形或圆柱形，并平行调节上辊的提升程度，达到所需的弧形曲率半径。
2.操作时，首先确认三个滚轮平行，然后在上滚轮和下滚轮之间保持一定的距离(略大于板材厚度)，在上滚轮和下滚轮之间进给金属板，使金属板前端到达下滚轮，按下辅助电机的下按钮使上滚轮下降，并对金属板产生压力。1、须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，一人指挥。此时，按下主电机的旋转按钮(旋转方向与金属板进给方向相同)，旋转下辊。此时，金属板被进给，然后缓慢降低上辊，从而重复调节几次以将金属板弯曲和轧制到所需的形状和尺寸。
3.卸板时，当上辊升到适当高度时，停止机器，旋松卸板装置的螺杆，压住上辊的端部，拔出活动轴承上的螺栓，然后活动轴承可以向下移动，卷好的金属圆筒可以从上辊的一端拉出。卸板后，请逆时针方向将手轮升至正确位置，以免损坏卸板螺母。
S350系列是新一代高性能矢量变频器，具有以下特点:
1)采用新型高速电机控制专用芯片数字信号处理器，保证矢量控制的快速响应。
2)内置国际标准MODBUS RTU ASCII通信协议，用户可以通过PC机/PLC控制主机等实现对变频器485通信网络的集中控制。
3)结构采用***风道设计，风扇可自由拆卸，散热良好。
4)功能强大的多功能可编程输入输出端子，调速脉冲输入和两个模拟输出。
5)独特的“挖掘机”自适应控制功能自动限制运行期间电机扭矩的上限，有效***频繁的过流跳闸。
6)宽电压输入，输出电压自动稳压，瞬间断电不关机，适应性更强。
7)硬件电路模块化设计，确保电路稳定运行。
8)外观设计结合了欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观。
9)内置***的PID算法，响应速度快，适应性强，调试简单；16级速度控制，简单的可编程控制器实现定时、恒速和定向等多功能逻辑控制，以及各种灵活的控制方法，以满足各种复杂工况的要求。
10)没有PG矢量控制、PG矢量控制、扭矩控制和电压/频率控制可用。
船用卷板机可分为两种类型:——对称型和水平向下型。其中，我国早期开发的船用卷板机是一种对称式卷板机。卷板机的三个辊对称分布，上辊和下辊设有横梁和支撑辊。一般情况下，两个下辊分别配有一套***的驱动装置。通常，对称的船用弯板机可以轧制中心角为180度的圆锥形或弧形工件。工件的长度必须控制在8米到21米之间，不能滚整圈。机械式三辊对称式机械三辊对称弯板机的性能特点:该机的结构型式为三辊对称，上辊在两辊中心对称位置上下垂直移动，通过螺杆、螺母和蜗杆传动获得，两辊转动，减速器的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷板提供扭矩。这种折弯机的缺点是没有预弯功能，剩下的直边很大。
超大型船用卷板机是制造大型船舶的必备设备，是目前大的数控船用卷板机。