内衬陶瓷管的生产工艺介绍
内衬陶瓷管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：
(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；
(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；
(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；
(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；
(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；
(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；
(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；
(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；
(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；
(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；
(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；
(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品内衬陶瓷管；
(14)成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。
内衬陶瓷管的介绍
内衬陶瓷管可定做φ22 -φ8000之间各种规格.内衬陶瓷管外层是钢管,内层是刚玉。
内衬陶瓷管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的,虾米节接成。
R大于管径1.5倍属于弯管,R小于管径1.5倍属于内衬陶瓷管
内衬陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷复合弯管综合了氧化铝硬度高,化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨,耐蚀,耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。
内衬陶瓷管的种类介绍
1.按生产方式可分为推，压，锻，铸等。
2.分为碳素钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，鼎力，PVC，PPR等。
3.根据其曲率半径：可分为长径弯头和短截面弯头。长径弯头是指曲率截面等于1.5倍的管的长度，即R = 1.5D。短半径弯头的曲率直径等于管子的长度，即R = 1.0D。 (D是肘部的直径，R是曲率的直径)。
4.根据制造标准，可分为***标准，电气标准，水标准，美国标准，德国标准，日本标准，俄罗斯标准等。
5.根据形状的不同，可分为：开槽弯头，套圈弯头，双轴承弯头，法兰弯头，异径弯头，沉头弯头，内外弯头，冲头弯头，推弯头，承插弯头，承插弯头，对接弯头，内丝弯头等
6.如果按压力等级分类：大约有十七种，与美国管道标准相同：Sch5s，Sch10s，Sch10，Sch20，Sch30，Sch40s，STD，Sch40，Sch60，Sch80s，XS; Sch80，SCH100，Sch120，Sch140，Sch160，XXS;的是STD和XS。另外，由于内衬陶瓷管为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
