1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质***，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
4、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的***性能。
5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。
在常规范围内，切割工业铝型材的温度随着切削速度提高而提高。但是当速度达到一定的值以后，温度不会继续升高，反而会降低，这个速度值与铝型材种类有关。如果常规的切削速度能提高5-10倍，那么就可以极大的减小变形量。
3、激光加工技术
激光加工技术比传统加工技术有很多的特点，首先激光加工是非接触性加工，对铝型材工件没有实际的作用力，工件的夹紧力很小，基本不会出现冷变形。激光加工过程中激光束能量密度高，加工速度快，对不加工的区域没有影响，因此对工件的热影响区域小，零件的热变形也小。、
