蒸汽锅炉的特点
方便性：①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
合理性：为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断）用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
可靠性：①锅炉本体使用ya弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。③锅炉使用配件，均选用国内外产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。
工厂使用蒸汽锅炉的解决方案
普通供汽方式存在的问题：
1、能源浪费大：管网输送距离长，能量损耗大。蒸汽从锅炉房送到车间用汽点有很多都变成冷凝水了。特别是晚上非连续用汽的工厂，每次用汽前都需要排放大量的冷凝水，造成能源浪费。
2、管理人员多：需要安排多名持证锅炉工值班，增加了人工成本。
3、厂区美观受到很大影响。
恒宇推荐方式：采用点—点蒸汽供应方式，在需要用汽的车间或设备旁放置恒宇蒸汽锅炉，随开随用。彻底取消厂区蒸汽管网。
与传统蒸汽锅炉的突出优势：
1、节省能源：由于杜绝了管网输送损失，可比常规供汽方式节能能源30-50%。
2、管理简单：恒宇蒸汽发生器不属于压力锅炉范围，可以直接放置在车间里，不用造***锅炉房。需要用汽的时候由车间工人开机即可。
3、厂区更美观。
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蒸汽锅炉的压火操作与注意事项
1. 蒸汽锅炉的压火操作步骤
(1)降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。
(2)加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到较高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。蒸汽锅炉往锅炉内加不上水，这种情况首先先了解当地的水质是不是硬度过高，有好多的地方水质硬度过大容积结水垢，从而造成蒸汽锅炉内管道堵塞，严重的可能爆管，如果蒸汽锅炉一旦因为水垢过多而产生水垢会影响锅炉的受热面积，蒸汽中会夹着大量的水。
(3)如锅炉需要***运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可***运行。
2.蒸汽锅炉使用的注意事项
(1)开机前检查电源、电压、水源是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。
(2)当检修蒸汽锅炉或者更换配件时，请切断电源以免带电工作造成***。
(3)电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。
(4)按照有关蒸汽锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。
(5)在使用时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.1MPa到0.15MPa之间的压力排放，可以防止管道堵塞，排污管应妥善连接，谨防烫1伤。
不锈钢高温磁力泵结构特点：
1.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
2.冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。
