设备的密封性是无故障工作的基本前提
一套设备的密封性是无故障工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施，以满足客户的需求：
设备的密封性是无故障工作的基本前提
（1）改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是Ｏ形环，这样在压力交变负荷时也能保证有很强的密封作用（不仅在压力侧采用扩管式管接头，而且在回流系统中也采用这种管接头，这是Wickert公司产品的商品标志）。
（2）基本放弃使用软管道。只有在由于振动，比如在泵上或由于汽缸的运动而有必要的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高，可自由选择力和速度；有效的过滤明显提高了运营的安全性；低工作压力延长使用寿命。
（3）改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组，双点压力机，也减少了螺钉连接的接口.。
压力机主要生产工艺参数介绍
导柱同步度
导柱：用于连接横梁齿轮箱和滑块，四点压力机，将齿轮箱减速后的运动传递给滑块，进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式，即一个导柱、两个导柱或4个导柱。
导柱同步度：是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内，过大的不同步将会对滑块受力产生严重的拉伸影响，进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品质量。
伺服压力机实际的应用
在高生产效率的前提下，压力机，如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件，气动压力机，B柱零件的结构特点：成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大，这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题，因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避，在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件，中间共有五道加工工序，伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法、高精度、高稳定性、高质量生产的问题；同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统，能够实时采集每道工序的应力变化，一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警，现场人员会及时处理，避免不良品批量产出和安全事故的发生。
交流伺服电机驱动压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善伺服压力机的垄断特性，是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景，国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究，开发出我国具有完全自主知识产权的大型伺服压力机。
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