电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距
国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
以上电池成型模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
钨钢电池成型模具加工材料YG类硬质合金简介
电池成型模具由碳化钨和钴组成，常用牌号有YG3，YG6，YG8，后面的数字表示钴的含量，例如YG3的3表示含Co量为3%，其余97%为WC,牌号中钴的含量越多，其强度和韧性越高，硬度越低，反之，则强度，韧性差，而硬度高，生产中主要用于加工铸铁，青铜等脆性材料，因为加工脆性材料，切屑呈崩碎状，切削力集中在切削刃附近，冲击力大，极易造成崩刃。YG8用于粗加工，YG3用于精加工，YG6用于半精加工，但YG类不宜用于加工脆性大的钢类材料，其原因是耐磨性差，难于抵御带状切屑对刀具的摩擦。
以上电池成型模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
电池成型模具下压装方法
大家对电池成型模具下压装方法知道多少呢？它是用于电池封口器的下压装置的制造方法。电池加工领域，尤其涉及一种用于电池封口器的下压装。
电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。在制作锂电池时进行封口的工序，现有技术中的器械对其封口操作的效果不是特别好。
以上纽扣电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。
