国际铜研究小组ICSG近期发布的《***电解铜供需动向》显示，今年1~7月***电解铜消费总量为1308.1万吨，同比去年1333万吨下滑了1.9%，而同期产量为1308.9万吨，成套电解铜生产线，同比去年1276.7万吨增加了2.5%。精矿总产量为1097.4万吨，同比增加3.0%，推动了电解铜总产量的增长。尤其是利用废铜生产二级电解铜设备的产量呈现出较高的增长率。
提炼方法
铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。
火法炼铜
通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，沈阳电解铜生产线，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
电解铜设备是指铜以Cu2O形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，Cu2O都将变成硫化物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含Cu2O对就可能较高。②物理损失是指铜以Cu2S形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，FeO含量高的炉渣对Cu2S溶解度大，因此，电解铜生产线价格，为了降低铜的物理损失，整套电解铜生产线，应尽可能减少炉渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。
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