自动称料机的称量装置设定与校验
（1） 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。
（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。
三种模式:
?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;
?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;
?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;
?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。
1、***称量箱称量，不易受外界影响，称量精度高，速度快。2、由三菱PLC、美国托利多称重传感器和称重仪表构成称重控制核心，提高了机器的称重控制精度和稳定性。
3、是人工协助上袋,自动称量、夹袋、充填、振动、推袋、经传送带传递进行自动缝包或封口。
4、通过改变给料方式，适应于包装超细粉到大颗粒物料，如大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料的敞口袋定量包装。
5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。
