直筒型提取罐
外形细长，所占建筑面积较小，对传热传质均为有利，使浸取、加热时间缩短，提取效率提高，适于醇提、渗漉系统。提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。用途是是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
如何选择浓缩设备
现在浓缩设备一般由单效，双效，多效，机械热泵浓缩和蒸汽热泵双效等。
单效主要使用在小批量、热敏品种或收膏工序上使用。目前企业普遍都在使用双效浓缩器，大家都知道双效浓缩比单效节能，是因为双效的Ⅱ效不需要锅炉蒸汽，它用Ⅰ效的二次蒸汽作为热源。
热泵双效的Ⅰ效加热器除了一半的二次蒸汽给了Ⅱ效，另一半，通过拉伐尔喷嘴的抽吸作用返回Ⅰ效的加热器，也就是说热泵双效浓缩器的Ⅰ效有一半的二次蒸汽被只身重复利用，因此它又比双效浓缩节约1/3的蒸汽。理论上热泵双效浓缩器蒸发1t水只需要0.35t蒸汽，故此比双效浓缩器更节能。所以现在企业如果想选择浓缩设备那么热泵双效浓缩器则可以优先考虑哦。红外辐射源的温度由热电偶检测，操作员设置所需温度，以及控制系统自动保持温度。然后就是配套冷凝器的选择，因为真空浓缩过程中除了要消耗大量的蒸汽以外，冷凝系统还消耗了不少电力常用管式冷凝器水环式真空泵，有的采用混合冷，有的直接使用水射流泵。其中，该方法使用水喷射泵的能量，因为所要求的压力和数量。目前这些方法都是大量的水置换，但这些都需要水冷却塔，池，冷却循环泵等设施，重新使用，能源消耗是非常大的。怎么样冷却系统在保存之前？
首先，分析原因，并在真空下浓缩过程，需要大量的冷却水？当浓缩的二次蒸汽冷凝迅速释放巨大的潜热的汽化的汽化潜热的显热的能量的次数。单位质量的液体在同一温度下的蒸气的潜热和显热，一个简单的定义：这是所谓的汽化潜热吸收的热量时，不会发生相变温度上升，降低所需的热量是称为明智的热。今天，我们总结了新的整理液萃取罐的优势，主要表现在以下几个方面：1、该设备采用下底齿宽推带自锁装置的气缸压缩覆盖先下，然后滑动环后两个倾斜法兰推越紧，实验罐内压力达到0。如查找表显示：1kg60℃56kg35℃次要的注意使用蒸汽冷却水的显热，吸收其释放汽化潜热的，只有二次蒸汽吸收潜热汽化，把它变成冷凝水，冷却水吸收的显热升温，该方法需要大量的冷却水的浓缩。
不锈钢配液罐结构设计合理规范
不锈钢配液罐工艺技术***，完全达到符合***GMP认证要求标准。罐体都是直接采取使用立式双层结构设计，内胆抛光精度RaO.45制作。内筒体缠绕螺旋带持续加热，还有充添填聚氨酯材料进行保温。②为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，ZN型是在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。外部结构采取使用镜面板换言之磨砂板保温，精致的罐体光泽一致。只要是接触药液部件基本上采取使用316L材料，剩下的都以采取使用304材料。
内罐底部封头以凹凸型为主，采取使用偏壁式轴向流搅拌特点，罐体顶部分别设置有进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统等多个人性化操作系统。配液罐底部设置有凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器等等装置。即药液自罐体下部排液口流出，经药液过滤器过滤后，用泵输送回提取罐内。设备上面配有控制柜操作，仪表可以直观显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能这一标准。按照用户要求标准，稀配罐能够直接提升充氮气装置以及PH计等。
