钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。很多因素确保了钢板桩保持了一个***有用的制造组件要素，即：它不仅有利于钢的质量的***性，而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展。冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水。
受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或万1能轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式。
水利水电工程的大力发展，我国很多水利工程都用到大型基坑技术。除此以外，经过了断面的优化设计，冷弯钢板桩的质量系数也会有很明显的提高，这可以减少每米桩墙宽度的重量，使工程的成本以及费用得到大大的缩减。钢支撑作为其中重要支撑护壁技术的～个分支，基坑的支护形式和所选材料种类很多，应根据项目的具体情况采用合理的支护类型。例如，在管道基坑工程施工过程中所运用的支护类型主要有放坡开挖、水泥搅拌桩支护、喷锚支护等。但是，在许多的户外的施工现场，由于各项技术和环境条件的约束与限制，许多的支护型式复杂的环境条件下得以实现，这时需要一种既能满足强度条件，又能满足施工条件，且经济和效益好的支护型式，而钢板桩支护正好满足了这种需求。工程实践表明，钢板桩应用于水利工程施工支护，既可达到止水的目的，亦可达到支护的目的，且具有足够的强度，因此可获得良好的经济效益。
随着我国经济的高速发展，各种高1效快捷环保的建筑工法在我国开始逐渐得到认可。近来，一些重大的工程项目中也已经开始大量的使用钢板桩及其相应的施工方法。现在国内的一些钢铁企业也已经开始生产钢板桩并投放市场。
目前我国的钢板桩发展还处在发展阶段，年消费量只有2-4万吨，跟西方的发达***乃至日本韩国都有很大的差距。当然这和钢板桩标准的制定有一定关系，近年来我国加快了钢板桩标准的制定。当然这和钢板桩标准的制定有一定关系，近年来我国加快了钢板桩标准的制定。在标准出台以后相信中国的钢板桩会以一种前1所未有的速度向前发展。