





国产履带式潜孔钻机浙江康劲机械有限公司是一家***生产康阳、康劲牌【潜孔钻机】,【履带式潜孔钻机】,【一体式露天潜孔钻机】,【 螺杆式空气压缩机】的公司。
一、断钻杆:
1、钻杆断裂多数情况是属于钻杆与孔壁摩擦,使钻杆壁厚减薄,强度过于削弱,而使钻杆断裂。2、预防处理:加接钻杆时要注意检查,要停止使用摩
损过量的钻杆。
二、冲击器不响:
1、常见有以下四种情况:(1)阀片打碎;(2)钎头尾部打坏碎碴进入缸体卡住锤体;(3)排气孔被岩粉堵住;(4)向下凿时,孔内积水多排气阻力大,冲击器不易起动。
2、处理方法:发现冲击器不响时,先按以上四种原因检查;检查的方法是将冲击器提升一段,减小排气阻力,将水喷出一部分,再慢慢推向孔底,若此法不灵时,则很可能属于前三种原因,需将冲击器卸下清洗或更换另件。
三、卡钻:
1、除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外,尚有如下原因:①.钎头断翼;②.新换钎头较原来直径大;③.凿岩时机器发生位移致使钻具在孔中偏斜;④.凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙或溶洞;⑤.遇有黄泥夹碎石的破碎带,岩粉排不出来;如果是缩径与粘吸的复合卡钻,应先浸泡解卡剂,然后再进行震击器解卡。⑥.操作上疏忽,长时间停钻时,没有吹净岩粉,也没有提起钻具,使冲击器被岩粉埋没。
2、处理方法:就目前钎头的强度,断翼已基本杜绝,一旦遇到有特殊情况,可先将孔底的岩粉吹净,然后用一段直径与孔径差不多的无缝管,里面装满黄油或沥青,与钻杆连接送入孔底,将孔底的断翼沾取出来,遇到后五种卡钻的情况时,比较严重的情况是钻具提升不起,放不下去,风马达不转,冲击器不响,此时只有借外加扭矩或用辅助工具帮助提升,使钻具回转,然后要边给气边提升钻具直至故障排除为止。重新凿岩时先稍给压力,再逐渐增加到正常的工作压力。3.注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
四、钎头碎片、掉角、脱片:
1、遇有钻杆产生跳动时,可能是岩层变化的交换处或掉入了石头块、合金片。从外表判断,若是掉合金片,几乎不能进尺,钻杆跳动也比较有节奏。
2、当证实了掉合金片时,可提起钻具用强力吹风法吹出合金块,当吹不出时,也可用处理钎头的断翼的办法沾取,如恰好孔内有断层或破碎带时,将合金挤入这些地方的孔壁,也可不取出,换新钎头继续钻凿。
五、风马达使用注意事项:
1、马达与胶管联接前,应仔细清理胶管,可打开管路气阀若干秒钟,用压缩空气吹净胶管再行联接。
2、马达与胶管联接必须牢固。
3、操作前,必须保证油雾器有润滑油,润滑油路畅通。不允许在缺乏润滑油的情况下工作。
4、发现马达运转不正常时,应立即停止工作,进行检修,禁止在工作面大拆大卸。
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钻头是钻机的主要组成部分,是传递冲击能量,直接和岩石接触,bao破的工具。钻头在整个运行的过程中,受力很复杂,所以对于制造钻头的材料、形状等都有很高的要求。在使用偏心钻头操作时要把握技术要领,选择的钻进参数应以低转速、低给进压力、高上返风速为原则,施工操作过程中应根据所钻进地层中岩石的硬度、松散程度、含水量等因素控制钻进速度,当钻遇到特别松散或较大裂隙的地层时,尤其要降低给进速度和给进压力,反复进行排渣清孔。2、在安装潜孔钻头时,要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内,切勿用力碰撞,以免损伤钻头尾柄或卡钎套。
浙江康劲机械有限公司是一家***生产康阳、康劲牌【潜孔钻机】,【履带式潜孔钻机】,【一体式露天潜孔钻机】,【 螺杆式空气压缩机】的公司。国产履带式潜孔钻机
凿岩机操作应注意的问题
(1)通气前,要把调压阀手柄扳到"O"位置,防止通气时气腿突然伸长,出现事故。
(2)使用凿岩机打眼时要先试车,在低气压下(0.3MPa)或半开车运转10min左右,检查运转有无异常。
(3)开眼时,用小风开动凿岩机,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得过猛,推进过快,防止眼位偏斜。不可在气腿推力时突然开全车运转,以免断钎伤人。在眼位开得端正,钎头定好位并开始钻入岩石后,可按不同岩性,以的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩。在很多工况中,挖机可以稳稳的停在斜坡上作业,不需要移动机身,作业范围就比传统钻机宽。
(4)供气供水压力应在规定范围内,如果压力太高,则加快零件磨损或出现"洗锤"现象;如果压力过低,则凿岩效率降低,清洗眼孔效果差,甚至不能正常凿岩。
(5)不可长时间开全车空运转,尤其是猛烈地"空打".防止气缸温度过高,零件擦伤或损坏。
(6)如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡钎时,要减少冲击力,加大回转速度,甚至停止冲击,完全依靠回转和强吹风来避免卡钎故障。故障未排除前,不得继续打眼
(7)在冲击部分给风不能起动时,要把装在设备上的操纵阀关死,待风管中的余气排净后,重新起动。
(8)拔钎时,要以开半车拔钎为宜。在钎头快要退出眼孔时,更要控制回转和拔钎速度,防止钎杆甩动过大。
(9)钻眼完毕,机组要后撤到安全区,安置稳妥,避免时砸伤设备。
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