不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。
不锈钢丸的制作不同于一般的铸钢丸，因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的，一旦氧化，很难用其他方法将其表面的氧化皮去除。所以，在制作时，就要求所除造成不锈钢丸氧化的因素。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求，所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。
雾化不锈钢丸在抛丸机中的使用也是有选择的，所以说雾化不锈钢丸的选择也是很重要的，选择对参数上是有认识的。雾化不锈钢丸选择不当会影响抛丸机的正常运转也可能造成机器故障。
选择好质量好的雾化不锈钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命，同时也能提高产品的表面质量。总的来说，选择雾化不锈钢丸的种类及大小主要是看你要清理的工件。
有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。
清理的弹丸对设备的磨损也快，只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快。硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比，所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中使用效果理想。
适中的硬度，具有优良的反弹性，使雾化不锈钢丸能到达清理室的每一个地方，减少处理时间；抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量；密度大于7.4g/cc 则内部缺陷当趋于小。
除此之外，相比较来说，不锈钢丸还具有良好的耐磨性能。据统计，在进行抛光处理每一吨铝合金铸件的时候，其的消耗量还不足公斤。这一点与其他的材料相比具有明显的优势。比如普通钢丸仅仅是其的一半，而玻璃珠只相当于其的十分之一。
另外，不锈钢丸还具有一系列的优点，比如其的成分非常均匀，粒度的纯度很高，表面结构细密、光亮、不会生锈，硬度适中，使用寿命长。总之，该材料可看作是去氧化皮，去毛刺，表面完整加工的选择磨料。
综上所述，不锈钢丸材料确实具有很多的优势，而且在实际使用的时候，还能够为用户节省很多的时间和财力。希望在了解这些内容之后，大家对于不锈钢丸的理解更深一层。
不锈钢丸采用连铸工艺，不仅提高了钢水收得率，从而提高综合成材率；而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。不锈钢丸连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求。为防止钢水二次氧化，在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注；对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格；为保证连铸坯的表面质量，选择合适的保护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；同时在不锈钢丸的氧化通过在成丸时通入氮气加以保护，使得产品性能和质量得到了改善。铁素体不锈钢丸连铸时必须采用电磁搅拌。
