DT脱硫泵 单级单吸式脱硫泵 卧式脱硫泵 环保脱硫泵 离心式脱硫泵 轴向吸入脱硫泵 耐腐耐磨脱硫泵 抗腐耐磨脱硫泵 节能脱硫泵 卧式电动耐腐蚀脱硫泵 托架（悬架）离心式脱硫泵 单层壳卧式脱硫泵 直联传动脱硫泵 工业渣浆泵 FGD脱硫泵 FGD流程泵 浆液循环泵 石灰浆液循环泵 烟气脱硫泵 电厂脱硫泵
程跃泵业
DT脱硫泵型号意义
100DT-A45B
100---泵出口直径
DT----卧式脱硫泵
A-----叶轮叶片数。A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚，E为1枚，F为6枚
45----叶轮直径
B-----特殊结构代号，B表示半开式叶轮，正常结构不表示
河北程跃泵业
DT系列脱硫泵
概述:
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、托架（悬架）离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用的材料商，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长、方便等特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。1、轴封部分：灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。允许输送的da浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量gao可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°，浆液重量浓度Ｃｗgao可达６０％。
脱硫系统介质为石灰石--石膏浆液，该介质对泵磨损、腐蚀严重，特别是浆液循环泵，浆液循环泵的特点为大流量、低扬程离心泵，泵与浆液接触的金属部件磨损、腐蚀严重，选择合适的材质替代金属部件，延长使用寿命，确保系统安全稳定运行，减少维护量节约资金。脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。压滤机泵在试运行的时候更要注意一些问题：1、启动压滤机前要先添加适量的润滑油和机油，适量就是不要多加也不要少加。
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。DT、TL系列脱硫泵，已列为能源电力部的科技成果推荐产品，冶金煤炭部推广产品。
DT系列脱硫泵的试运行
◆ TDT系列脱硫泵的用途和适用范围
TDT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
◆ DT系列脱硫泵的型式、结构特征
DT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是DT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。