预冷器是单级冷却装置，其冷凝温度在各成分的凝固温度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝结为水而除去，减少装置的运行能耗。挥发气离开预冷器后进入机械制冷级，机械制冷级可使大部分有机废气冷凝为液体回收。若需要更低的冷却温度，则在机械制冷之后连接液氮制冷，可使有机废气的回收率达到99%。单级机械压缩制冷装置的工作温度范围为－35～－10 ℃；串联的机械压缩制冷装置有浅冷级和深冷级组成，其工作温度范围为－70～－400 ℃；用液氮制冷的深冷装置的工作温度可达－184 ℃。多级连续冷却方法在石油化工行业的油气回收中应用很广泛，其净化程度可满足世界各国排放标准的要求。
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谈到热量回收问题。触及到下列几个概念：
1.余热回收。它不只包括冷凝水和乏汽的回收，而且还包括烟气，热空气，化工气体和固体含热量的回收。回收的办法多种多样，本文只谈及蒸汽、液态水的热量回收问题。
2.冷凝水回收。也叫凝结水回收。由于冷凝水常处于饱和状态，普通水泵因汽蚀问题无法直接保送，需求采取必要的技术手腕才干完成保送。
3.乏汽回收有时称余汽回收。所谓乏汽是在工艺中排出的无法直接运用的低压废汽，也可能是来自于冷凝水的闪蒸汽。所谓闪蒸汽就是冷凝水（常处于饱和态）节流减压时别离出来的蒸汽。乏汽也可能是物料干燥挥发过程产生的汽-气混合物。乏汽的回收，普通都采用水吸收法，但产生出的热水常无处可用，这便是“熵过剩”这一普遍存在的世界难题。
冷凝法
该法的原理: 通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC 冷凝下来, 从而达到回收VOC 的目的。
采用该法回收VOC, 要获得高的回收率,系统就需要较高的压力和较低的温度, 故常将冷凝系统与压缩系统结合使用, 设备费用和操作费用较高, 适用于高沸点和高浓度VOC 的回收。该法一般不单独使用, 常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等) 联合使用, 这里不作详细介绍。
冷凝法是指根据降低***气体的温度能使其某些成分冷凝成液体的原理，由降低温度来分离废气中***成分的方法，称为冷凝法。主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
冷凝法对***气体的去除程度，与冷却温度和***成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，***成分越接近饱和，其去除程度越高。冷凝法有一次冷凝法和多次冷凝法之分。前者多用于净化含单一***成分的废气。后者多用于净化含多种***成分的废气或用于提高废气的净化效率。冷源可以是地下水、大气或冷源。冷凝法设备简单，操作方便，并容易回收较纯产品，用于去除高浓度***气体更有利。但该法不宜用于净化低浓度***气体。广绿其它酸碱废气处理设备可以参照公司网站-