在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右也就可以了，事实上目前使用陶瓷研磨体后的填充料只增加了6%左右；实际上在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
球磨机介质磨削过程的影响因素可概括为三个方面：材料性能，磨机结构和轧机工作条件。 待研磨物料对研磨过程的影响主要体现在物料的可研磨性，进料粒度和产品粒度。
研磨性是指将材料从特定粒度研磨到特定粒度的困难。 可以相对方式表示。 可以磨碎。 根据这两个概念的定义，无论采用哪种相对表示方法，材料的硬度均较大，可磨性较小，而磨机的生产率较低。
更换大齿轮和大齿轮的使用。
1）拆下大齿轮的上齿轮盖后，将大齿轮的半面接合面转到水平位置，用起重机将上半齿轮系上并吊起。
2）拆卸大型油箱紧固螺栓和半面紧固螺栓后，将上半齿轮抬起到位置并使用木垫。
3）转动罐体180.使用相同的方法取下大齿轮的另一半。
4）将螺栓拧入新大齿轮的一半。 转动大罐180.然后，用螺栓将另一半放在适当位置，并拧紧大齿轮紧固螺栓。 使用两个千分表测量齿轮的轴向和径向摆动值并记录它们。
5）当径向振动不合格时，应根据记录对径向垫片进行分析和调整。 调整后拧紧，然后测量直至合格。
6）当轴向摆动不合格时，首先检查大型油箱的法兰连接面是否紧固，并确定是否是备件错误或安装错误。
7）大齿轮合格后，找到原大槽上的销孔。 如果不合格，请更换销钉位置或增加销钉直径，然后重新分配钉子。
8）大齿轮和小齿轮的齿厚应小于30％，小齿轮轴和径向摆动不应超过0.25mm，大齿轮应在±2mm范围内摆动。 大齿轮在1毫米内径向摆动。
