电铸模具型腔 对形状复杂、精度要求高的注塑模具型腔,用传统加工方法是十分困难的。电铸加 工不需要图纸和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模应在型腔深度方向加长3~5mm,以备电铸后端部粗糙而割除。
电铸电极 电火花加工用的工具电极,可以采用电铸方法制造,用电铸电极进行电火花加工时,因为局部过热,铜层容易从基体上崩落下来,为了保证导热良好,铜层厚度一般都需大于2mm。
损坏模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致***结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上，然后用不同的高度，不同的反光度(光与哑光)及不同的颜色来区别标牌的主体与载体，从而达到突出主体的目的。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
溶蚀熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。清洗是要去掉表面的赃物和油污，保持均匀电铸，可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。
