堆取料机无线控制系统
堆取料机无线控制系统只是工业无线控制系统中的一个小分支，工业无线控制系统，是利用当今不断发展的无线通讯技术，将工业用开关量、数字量、模拟量信号变化情况进行远距离的无线传输或控制，至少两台配对进行无线双向控制使用，也可多台配对，组成无线控制关系网络，实现中心管理，分散控制功能的设备及其系统。
本实用新型提供了一种门式堆取料机,包括刮板机、主卸料斗、尾车、卷扬系统、地面胶带机及门架,所述刮板机的一端与尾车铰接,所述卷扬系统安装于门架上,所述卷扬系统与刮板机连接,尾车的下部设有导料槽,刮板机的铰接端伸入导料槽,导料槽的出料口位于底面胶带机的上方,所述刮板机设有链条输送装置,所述的尾车上设有尾车卸料斗,尾车卸料斗的出料口通过主卸料斗与刮板机的链条输送装置衔接,刮板机通过卷扬系统可绕铰接端作俯仰运动,所述链条输送装置的链条正转时取料,反转时堆料。
自动调整的主动式预防纠偏控制系统方案。此系统采用***的变频调速技术实现了大车两侧支腿的同步稳定运行,采用传感器技术实现了对位置的准确检测和校正,采用PLC可编程序控制器实现了逻辑位置偏差计算,采用人机界面读取数据信号和显示故障诊断,并且还采用现场总线实现了PLC与变频器、传感器、触摸屏之间的高速数据通讯连接,可方便地与原电气回路结合,不影响原系统的正常工作,能够对大车行走发生的位置偏差进行PID自动纠正,使啃轨现象得到消除。
MDQ3000/3000.650型门式斗轮堆取料机活动梁卷扬驱动部位存在不足,引起卷扬机构故障,从而严重影响着大机的安全.为解决这一问题,将原设计双齿式联轴器更换为带制动轮的鼓形齿式联轴器,并对原减速器进行了改进.经过近一年时间的运行观察,改进后的卷扬驱动部位运行可靠、平稳,故障率为零.
针对目前门式斗轮堆取料机液压驱动的活动梁起升机构无法实现变速运行,严重影响设备工作效率的问题,从起升机构作业运行工况要求人手,分析了其驱动液压系统两个柱塞泵无法交替启动造成上述问题产生的原因,提出了相应的优化改进方案,并对其可行性进行了分析探讨。