基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。
喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘结力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。
聚氨酯硬泡现场发泡技术应用常见的缺陷及解决方法
泡沫脱落
在冬天或者雨天，由于被喷涂表面（车身骨架及外蒙皮内表面等）温度过低，或者空气中湿度过大致使工件表面有水分，使形成的泡沫底层与工件附着力下降，容易整快脱落。另外，当被涂表面、骨架有油污、灰尘，或者配料比例失调（A料过多），也会使泡沫层附着力降低。解决措施是：在喷涂发泡前，做好骨架、蒙皮的表面处理，在湿度大的雨天施工，要想办法弄干喷涂工件表面的湿气；在冬季施工要加热原料，如有可能亦要给被涂表面、骨架进行预热；必要时提高B组份的比例（或降低A组份的比例），使其反应加快，提高粘接性。
死泡
死泡是指所形成的泡沫密度太大，或者不发泡。这是因为原料中发泡剂不足，或者气温过低所致。解决方法是在冬季施工时，要给原料加热，加大风量，调节配方，增加催化剂、发泡剂量，以缩短反应时间。如果是在正常温度下施工出现死泡，则可能是因为A料存放时间过长，发泡剂已挥发掉的原因，这时要给 A料中加入部分发泡剂。
在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。
聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中材料浪费极其严重。在建筑大角施工时，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，材料浪费严重。在施工过程中，还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成一定的材料浪费。此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。
