分享砂石选粉机工作原理及具有哪些方面特点
工作原理：
出磨的粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在*层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内。
由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集;粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。
这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。
提升选粉机效率的途径
选粉机的工作过程物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。
提升选粉机效率的途径：
1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能
在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆，打撒杆随撒料盘一起转动，在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样，从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰，被进一步打撒，提高了撒料盘撒料的分散性能，尤其是当撒料盘转速低时，效果更加明显。当撒料盘速度过高时，撒出的物料被物料挡料圈挡住，不能直接撞到选粉机壳体内壁，物料从物料挡圈上落下，被上升的气流重新带起，进入选粉室参加分级。
2、在选粉室内安装物料导流圈，减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈，将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁，刚甩出就被物料导流圈挡住，减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞，使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下，进入气流中，又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域，进入下一区域和该区域的物料一起参加分级，进入下次循环，直到后撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。
3、优化设计滴流装置，提高风选效果。根据选粉机的使用情况，进行针对性的设计，确定合理的通风面积，保证物料通过滴流装置时，有足够的风速对未来进行风选，这样才能提高风选效果。
选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制
选粉机的操作分为三个阶段：分散，分类和收集。 一阶段，即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中，是后续分级机过程的先决条件，因此选粉机分散效率越高，总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。
选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开，从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后，在离心力作用下移动到内壳壁上，形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时，冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗，细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。当材料撒得太高时，细料与内壳壁碰撞的机会增加，并且粉末选择效率降低。 相反，当喷洒速度太低时，厚，薄的材料将被粘在一起，这不容易分离，还会降低选粉的效率。
大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能***材料中的粒子簇。 从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加速，因此分散效率非常低。 。 近年来，为了提高选粉机的选粉效率，将撒布盘改变为螺旋叶片类型，或者添加螺旋叶片。 使用后，粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此，分散区域分布广泛，投掷能力强，并且分散性好，使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现分离创造了条件。 同时，减少了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗
选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 另一方面，在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。
可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制，主要是通过调节转轮的转速来控制
