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PE拉伸膜在运用过程中，有时分会出现静电的时分，其实静电现象说不严峻也还好，说严峻有时分也会很***的，因而我们尽量避免发作这一类现象的出现，那么为了更好的避免，我们接下来简略的介绍下发作静电的原因，这样下次在运用的时分希望您也能及时的留心。在包装材料中，抗静电剂性能好坏的判定不仅要考察其抗静电效果，还要关注它对于制品性能的影响。因为粒料间彼此抵触，熔体和模头的抵触，成膜收卷时和导辊抵触，导致在出厂时就发作了静电。所以，PE拉伸膜出产过程中要增加抗静电剂来消除这部分静电。
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分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节，分切质量的好坏将直接影响到成品质量及拉伸膜的质量，对于拉伸膜来讲，分切是其生产的后一道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸膜生产过程中分切是不可忽视的，能轻视分切。3）耐候性强，适应严寒，在-20℃低温下亦能维持的夹持力和稳定性。
简单的说，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。从表面上来看，分切相对印刷、复合等工序是比较简单的，但是，往往简单之中又有奥秘，只有充分认识到分切的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到，保证的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为成品工序的产品质量提供的保证。现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
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任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。缠绕膜表面处理的方法长用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，pe拉伸膜厂家，于是使空气电离并形成大量臭氧。
很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。
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缠绕膜表面处理的方法长用的就是电晕处理法，基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，pe拉伸膜厂家，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使拉伸缠绕膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米;可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。该膜具有优良的透明性，包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏等特点。电晕处理缠绕膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
