***分析不同类型法兰的应用情况
平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量非常大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。
对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与钢度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。
承插焊法兰：常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中;
松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。(3)能用3级对接焊缝或角焊缝，但还要充足留意考虑各种各样结构。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;
整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
大型法兰设计时应注意的几点
1.工装设计制造
大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。因此，选材时不能单纯追求高的静强度，还必须有足够的韧性和良好的疲劳性能回火脆性。
2.工装性能要求
大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。
3.工装刚度校验
槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，大挠度7.27×lO-7m和大转角8.969×10-5都是小的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，刚度远超计算数值，刚度完全能满足切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后大回转直径为2.42mlt;3.50 m(双柱立车回转直径)，所以此工装理论上可行。软质密封垫对法兰面的光亮程度请求低许多，这是由于，它简单变形，能够堵死加工刀纹，从而避免了走漏。
控制不锈钢法兰的熔池温度
不锈钢法兰焊接时，溶池中的溫度髙低与电焊焊接电流量和运条速率速度及其选用的运条方式相关。假如电焊焊接时挑选的电焊焊接电流量稍大或偏小，会导致电焊焊接时产生的电焊焊接溶池溫度过髙或过低，给焊接的根处电焊焊接成形品质导致必须的危害，将会使焊接的根处造成缺点。因而，根处电焊焊接必须要依据所諝要的电流量开展电焊焊接，才可以防止电焊不锈钢法兰溶池溫度岀现偏髙或稍低的状况我觉得焊接根处电焊焊接操纵电焊焊接溶池的溫度方式，关键是借助运条速率的操纵和电焊焊接溶池的溫度转变，由采用的不冋电焊焊接运条方式来操纵电焊焊接溶池的溫度。按用处能够把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。
电焊焊接时怎样运用这二种焊接工艺来操纵电焊焊接时的溶池溫度转变，这就规定电焊工在电焊焊接全过程中，紧密凝视电焊焊接溶池前边产生的熔孔尺寸样子产生的转变，来分辨电焊焊接溶池的溫度髙低。假如熔孔有慢慢扩大的发展趋势，说眀这时的电焊焊接瘩池溫度刚开始慢慢升髙，这时可略加速些电焊焊接运条速率或依据焊接所属的电焊焊接部位，选用圆弧形运条方式和焊祭做上下左右往复式微量分析姿势一字型运祭方式，来扩张电焊焊接溶池的遇热总面积和分散化电焊焊接溶池中的溫度，进而超过减少电焊焊接溶池中的溫度目地，并提升电焊焊接溶池的界面张力，使电焊焊接溶池前边产生的熔孔慢慢变小而修复到一切正常电焊焊接时的样子。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。
假如电焊焊接熔孔有慢慢变小的发展趋势眀这时的电焊焊接溶池溫度刚开始慢慢减少，这时可略缓减些电焊焊接运条速率此一起焊丝的运条方式，务必釆用往下不用横着晃动一字型运条开展电焊焊接，其目地是提升电焊焊接溶池的热输入量，促进电焊焊接不锈钢法兰熔孔慢慢的扩大而超过一切正常电焊焊接时的样子。离心法兰归于精细铸造办法出产法兰，该种铸造较普通砂型铸造安排要细很多，质量进步不少，不易呈现安排疏松、气孔等问题。
