工业制氮的几种方法
工业用氮气的制取是以空气为原料，将其中的氧氮分离而获得，主要方法有深冷法、变压吸附法及膜分离法等。
1、深冷法
工业上的大规模制氮通常采用传统的深冷法。深冷法是以空气为原料，在深冷空分装置中，把空气深冷液化，利用氧和氮的沸点不同，进行精馏分离而获得。
制氮机有三种：膜分离制氮机，PSA 纯化装置制氮机，PSA制氮机：
膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％)
PSA 纯化装置制氮机(即"两步法")：先用PSA生产出低纯氮(99.9％)，再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：H2 202=2H20)，这种制氮法故障率较高：PSA的故障 "氢除氧"的故障。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入两吸附塔，来实现空气分离，从而连续产出产品氮气。"氢除氧"的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
盖斯伊科技（苏州）有限公司（以下简称GSE）是一家创新型科技公司，公司致力于气体发生设备的研发、制造及销售服务工作。
制氮机技术原理
制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，解吸的原理从空气中吸附氧气，从而分离出氮气的设备。深冷法是以空气为原料，在深冷空分装置中，把空气深冷液化，利用氧和氮的沸点不同，进行精馏分离而获得。 碳分子筛对O2、N2的吸附特性是随着吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附远没有达到平衡，所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
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模块式制氮机特点：
1. 采用电磁阀控制气动阀，动作寿命长，故障率低。
2. 备有食品业等专用氮气制造机，加装食品级过滤器及专用出口调压阀，可轻易连结各种食品机械，不需加购调压设备。
3. 模块式制氮机均内置氮气储气桶，无须另外购置。
4. 均配置有不纯排放系统(Low purity exhausting)，只提供您所需要的氮气纯度。
