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熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高

的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积

膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１?１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１?２）

所示。

系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变

为紊乱的非晶态结构的过程。

２?液态金属的结构

（１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识　如表１?１所示，金属物质熔化时

的体积一般仅增加３％～５％，鱼池成型设备报价，即原子平均间距仅增加１％～１?５％，熔化时的熵值变化量远

小于加热膨胀过程。

在这种情况下，铸件和铸型的温度分布如图１?２５所示。因此可以认为，在整个传热过

程中，铸件断面的温度分布是均匀的，铸型内表面温度接近铸件的温度。如果铸型足够厚，

由于铸型的导热性很差，铸型的外表面温度仍然保持为ｔ２０。所以，绝热铸型本身的热物理

性质是决定整个系统传热过程的主要因素。

２?金属?铸型界面热阻为主的金属型中凝固

较薄的铸件在工作表面涂有涂料的金属型中铸造时，鱼池成型设备供应商，就属于这种情况。金属?铸型界面

处的热阻较铸件和铸型中的热阻大得多，这时，凝固金属和铸型中的温度梯度可忽略不计，

即认为温度分布是均匀的，四川鱼池成型设备，传热过程取决于涂料层的热物理性质。若金属无过热浇注，则界

面处铸件的温度等于凝固温度 （ｔＦ＝ｔＣ），铸型的温度保持为ｔ２０，如图１?２６所示。

还可以把固液部分划分为两个

带。在右边的带里，晶体已经连成骨架，但是液体

还能在其间移动。在左边的带里，鱼池成型设备定做，因为已接近固相

线温度，固相占绝大部分，并已连结成为牢固的晶

体骨架，存在于骨架之间的少量液体被分割成一个

个互不沟通的小 “溶池”（图中的黑点）。当这些小

溶池进行凝固而发生体积收缩时，得不到液体的补

充。固液部分中两个带的边界叫 “补缩边界”。以

上是某一瞬间的凝固情景。在铸件的凝固过程中，凝固区域按动态曲线所示的规律向铸件中心推进。