双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相***结构的不锈钢。实际工程中应用的奥氏体 铁素双相不锈钢（习惯称α γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，常见的是两相各约占50%的双相不锈钢，在ASTM A995里规定了铁素体相需占30%-60%。 由于双相钢耐腐蚀性能较好，强度高的特点，广泛用于石化、制盐、造船、海水淡化、等领域。但塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢，且存在中温脆性区
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的限制，因此，封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以保证圆度满足要求。
具有化学分析、金相分析、物理试验、无损探伤等***的检测能力。加工设备二十余台、成型模具二百余套，基本上覆盖了所有规格管件的制作，是本地区实力较强的厂家之一。 在下班之前，将是下一个使用的原材料和商品的消费，工具和设备好了。可以肯定的是，在每一个工序，内孔加工是一个关键的步骤。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见弯头连接。其大小对焊接的影响，组件和不锈钢弯头结合力学性能可以相比，焊缝金属的比例的大小，因此，当焊接钢铁和化学比较，焊缝化学的影响。
新型的目的在于提供一种能够实现对分瓣式组合体零件外圆进行可靠卡紧，且夹紧力均匀、结构紧凑并具有卡紧后锁定防松功能的分瓣式组合体零件外圆卡具。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种分瓣式组合体零件外圆卡具，包括外筒、内筒、多个楔形块以及多个紧固螺钉。外筒为空心圆柱体结构，其内轮廓面包括位于端部的外筒大圆柱面、内径小于外筒大圆柱面的外筒小圆柱面以及位于中部且两端分别与外筒大圆柱面和外筒小圆柱面相接的外筒锥形面。在外筒小圆柱面上设置有沿周向均匀分布的多个螺纹通孔，外筒大圆柱面上设置有内螺纹。