原物料的改进为向醇溶性及水溶性粘合剂方向发展。
以下山东蓝墨印象包装制造商就简单分析一下在现有溶剂型复合设备及原物料情况下，溶剂残留是如何控制的。
1、降低溶剂的使用量。
尽量采用高的工作浓度。因为使用的溶剂少，更容易干燥。
2、设备的排风系统，保证进风量大于排风量及排风管路的通畅。
为了避免残留溶剂，需要足够的排风来排出溶剂蒸汽。干燥条件要根据基材、涂布量和开机速度调节。
3、在干燥过程中，适当提高并保持烘箱的温度，对加快粘合剂中溶剂的挥发，提高粘合力，保证复合质量是必要的。
烘箱的温度设定，还应将风速、机速、涂布量以及溶剂的挥发速度等因素综合起来统筹考虑。
4、树脂的溶剂释放性会影响到终的溶剂残留，需要粘合剂生产厂家选用合适的树脂。
醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，单体中不存在-NCO基团游离/MDI等芳香族异；作为“绿色溶剂”，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的乙酯、TMDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留。
一般情况下溶剂残留在0.5-1mg/m2。
5、复合过程中在满足复合强度要求时，尽可能采用低的上胶量。
6、复合制品熟化时，保证熟化间排风顺畅及足够的熟化时间。
固化室的通风也很重要，足够的通风可以进一步降低溶剂的残留，而且可以减少固化时间。
7、避免印刷残留溶剂。
改进印刷机干燥条件，保证印刷薄膜完全干燥。
8、保证操作环境的通风，确保环境中溶剂气体充分排放。
热封制袋三要素
习惯上我们称热封温度、热封时间、热封压力为热封制袋的三要素。
1.热封温度
热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。
热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。
在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的热温度。在实际生产过程中，热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。一般来说，随着热封温度的增大，热封强度也会增加，但到了一定的温度以后，强度不会增加（见图1热封强度与温度的关系）。如果热封温度过，极易损伤焊接处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生不好的效果。
2.热封时间
热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；有***表示，该***或可用来“干掉”数量日益增多且***地球的塑料包装袋等塑料制品。同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。
一般来说热封时间主要由制袋机的速度决定。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用***的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下***调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下***调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制，提高了制袋机的生产效率。同时也能思考服务企业的品牌***、品牌核心诉求，这一主线确定之后，亦有了清晰的方向。
3.热封压力
热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。
要达到理想的热封强度，必须加以合适的压力。对于一般轻薄的包装袋来说，热封压力至少要达到20 N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔，导致局部热封不上，或者难以消除热封层中的空气，造成虚封或不平整。山东蓝墨印象包装有限公司位于风景秀丽、交通更便捷的泉城济南，公司是一家集设计、制作、研发、生产、销售为一体的印刷包装企业。
但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象，挤走了部分热封材料，使焊缝边形成半切断状态，且焊缝发脆，影响了热封效果，降低了热封强度。一般热封后，封口部位的强度损失不得大于10%～15%。
压力的变化可以改变热封特性。显然，压力越大，所需热封时间或者热封温度都可以降低，但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生不好的效果。
复合膜材料本身的因素
除了热封制袋三要素的工艺参数对制袋影响较大外，复合材料的性能也是直接影响热封制袋的各项性能指标以及制袋过程中设备操作参数的重要因素之一。
复合袋：又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前实用的普通包装材料。
复合袋材料生产工艺流程你知道多少？
复合袋生产工艺流程对于厂家来说，不是很难的操作过程，但是需要工作人员细心去对待，在生产复合袋工工艺流程中，需要做到以下：
供文件排版（或者提供样品袋，我们按照样品袋做文件后给客户确认）
排版确认后付定金安排生产 。
需要打版的会产生上机费用，复合袋生产流程比较繁琐，需要经过制版、上机印刷、上复合机复合两次、然后放烘干箱放48小时、再上分切机分切、分切后再上制袋机制袋成型、后经过品检后包装。每一道工序需要很大损耗及人工，并且耗时长。
印刷前会提供版厂提供的彩稿，不能在现场看颜色就会参照彩稿调颜色。
湿式复合法：湿式复合法也叫湿法层压复合， 其工艺过程是：一层基材(如塑料薄膜、铝箔等)表面涂布水溶性或水乳性粘合剂，在湿润状态下即与第二层基材(如纸、玻璃纸等)一起通过复合装置进行挤压 复合，然后再通过热烘道烘干除去溶剂，使两层基材复合在一起。我们可以根据承印物材料类别、印刷条件、印刷效果、后加工条件者四个方面的因素来选择适当的油墨。
涂复法：该法是指在薄膜表面涂流动性的物质，使薄膜表面形成紧贴着皮膜的一种方法。可以提高薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电 性等性能。
