河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！
主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等
锅炉除尘器设备有哪些 的性能指标
一、锅炉除尘器除尖效率问题
一般都是采用效率全的，但是锅炉除尘器也有采用分级效率的时候。如果采用效率全的，单机除尘器就指的是消除下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。
二、压力损失
压力损失通常指的就是锅炉除尘器的 和出口处的气流的全压的值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的一定的机械能。计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有一定的反映情况。
锅炉布袋除尘器在通过技术的不断改进，现在越来越多的厂家无论是从设备还是技术上，锅炉除尘设备都有了飞跃性的发展，随着 多的除尘器设备投入使用，不仅推动了企业的发展， 是对工业的节能减排有着深远的意义和影响。
锅炉布袋除尘设备的主要特点是单条生产线的处理能力较大，同样的建厂规模可相对减少生产线数量。这将降低项目的***、运行和维护费用，具有明显的经济优势；同时，由于生产线数量的减少，必然减少项目的土地占用量，这对于节约土地资源也有非常重大的意义。所以，在目前市场竞争越来越激烈、土地资源越来越珍贵的情况下，特大型炉排炉的应用前景将非常广阔。
锅炉除尘设备这项技术成果设计***合理，结构简单，***少，节能运行费用低，工作稳定且 可靠，处理风量大，操作简便。出口含尘量低于 环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟灰及小风量烟灰的净化，具有广泛的推广应用前景。
锅炉布袋除尘设备是锅炉及工业生产中常用的配套设备，其采用 能、低能耗的喷吹装置，***的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。
单机布袋除尘器设置 旁路管道：当空气相对湿度增加高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置 旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
单机布袋除尘器足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
单机布袋除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有***运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了，能使您的单机除尘器工作效率较高，使用寿命 长久。
单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了 ***行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m?左右。同时，除尘效率因受烟灰比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟灰排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着 对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。
单机脉冲布袋除尘器容易出现的问题
脉冲袋式除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数和各部分结构。设计时 从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
根据粉尘的特点确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
根据烟气的特性确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
单机脉冲布袋除尘器的提高阀因压缩空气缺乏跳停，主要有两个原因：
1提高阀长期运转后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。
2储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯阻塞。
处理办法：
1.添加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换另外一套，对脏的这一套进行清洗。
2.除及时替换提高阀密封件之外，还应采纳以下办法：提高阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，每个提高阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，不然简单使气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够恰当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高气缸的阀杆处加量的润滑脂。
布袋除尘器日常维护主要是：在设定脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗*短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。