回转窑俗称旋窑，被广泛应用到许多工业，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用范围，水泥工业中的数量较多。回转窑窑头内部微负压时外部的冷空气进入窑头，造成窑内温度降低，能耗增加，影响石灰产量、质量，微正压操作时会造成窑内粉尘外溢、冒灰，影响环境影响设备正常运行：由于窑头、窑尾部位存在回转窑的拖轮、挡轮等重要设备，如果迷宫窑头窑尾密封不严，在高温及粉尘的作用下，影响窑头托轮、挡轮的润滑及使用寿命。回转窑窑尾废气含氧量升高：由于迷宫窑头窑尾密封不严造成外部空气进入窑内部，导致废气中氧含量升高，目前，企业所缴排污费中的颗粒物、SO2及NO数量均按照废气中氧含量进行折算，废气中氧含量高，折算出排出污染物的数量就大，所缴排污费相应就多。甚至可能出现超标排放的可能。
水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。迷宫窑头窑尾密封根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。 气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
迷宫窑头窑尾密封能自动补偿运行中窑筒的偏斜和轴向反复运动，密封性能好，窑尾密封装置和窑尾密封装置采用压缸端面接触式，整个密封环承受压力均匀，可消除安装和窑筒偏斜带来的不利影响，另外，电动干式油泵向摩擦环接触面注入润滑脂开展润滑，摩擦阻力和摩擦损坏小，密封稳当性好，侧向支腿坐落于窑头操作平台上，下部与冷却器接口相连，在窑头盖上砌耐火砖或浇注耐热混凝土，窑头罩的前外端面上设置有两个悬挂式活动炉门，从而方便于进入窑炉维修和窑衬建造，回转窑密封鱼鳞密封装置是现在主流的密封形式，建议安装维护方便，密封性能好，它既可用作于回转窑窑头密封，也可用作于回转窑窑尾密封，还经常用于干燥机和单缸冷却器，这是多见的密封形式，以水泥行业为例，回转窑窑头密封采用鱼鳞密封。绳端用重锤拉紧，为了促使进一步发展板之间的密封，同样需要采用双层结构来错开搭接接头，出于窑头温度十分高，研究发明了一圈挡板隔热板，预簧过热，当窑头偶然有正压时，吹来的尘粒被挡住，使之们进入沉降室的灰斗，这一种密封在确保摩擦面的在同一时间具备理想的密封效果，对窑的弯曲和偏斜有相当大的适应性，在安装于回转窑密封窑尾的除尘器中，少部分布袋会破碎，除尘器内壁会腐蚀变形，顶棚和上壳体会严重变形，粉尘排放会超标，因窑系统排气不畅，企业产量不易提高，质量会逐渐降下，还有，弊端是表面的涂层会由于安装不小心而损坏，除此另外不可以实施高压除尘，除此之外，对袋式除尘器的需求十分高，这直接关系到除尘功率等级，主注入管道上现只有注入孔，注入时气路容易改变方向。
回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,在形成成品熟料。回转窑窑体采用***碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；传动装置采用硬齿面减速器、弹性膜片联轴器、直流电机拖动；采用液压挡轮；回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。迷宫窑头窑尾密封分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；设有慢速驱动装置。
