全自动超声波清洗机?
????自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)?加热通
常可以提供清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到清洁效果，找到温度的方法就是实验。通常，清洗温度会在50℃到65℃之间。清洗对象：重型零件或大批量零件。??
????可区分全封闭/半封闭?采用龙门多臂机械手移送工作。电脑控制触摸屏操作全过程。大大降低劳动强度。直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置。
超声波功率就是其中的一种决定性因素。比如说，当超声功率比较强的时候，清洗时间不用多久就可以洗干净了，如果是清洗眼镜、项链、手链、黄金铂金首饰、珠宝首饰等等一些家用型的小物件，清洗对象是灰尘、油渍等污垢，那一般3-5分钟就可以了。但如果清洗的物件比较大，且污垢比较厚重的话，那就不止了。一般在工厂工业中的清洗是15-30分钟即可。当超声波功率过于弱的时候，就不是清洗时间长与短的问题了，很有可能就洗不干净了。
超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以极大的提高清洗生产效率，提高产品的档次。 归纳其优点如下：
o 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
o 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
o 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净
o 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
目前我们接触到的应用超声波清洗的行业有电子，机械，电气，玻璃，眼镜，钟表，电镀，仪器，仪表，珠宝，，五金，轴承，液压，航空，陶瓷，化纤，制笔，电镀前处理等等，可以说覆盖了现代工业的。
每一个方面，相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在***化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗刷洗、压力冲洗、气相清洗和蒸汽清洗等工艺方法。
超声波清洗机的和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准。
这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果
超音波清洗是运用超音波在液體中的空化作用、瞬时速度作用及直进流作用对液體和废弃物立即、间接性的作用，使废弃物层从产品工件表面被分散化、乳状液、脱离而做到清洗目地。现阶段常用的超音波清洗机中，空化作用和直进流作用运用得较多。
（1）空化作用：空化作用便是超音波以每秒钟2万次之上的缩紧力和减工作压力易用性的高频率转换方法向液體开展散射。在减工作压力作用时，液體中造成真空泵核群泡的状况，在缩紧力作用时，真空泵核群泡受工作压力损坏时造成强劲的撞击力，从而脱离被清洗物表面的污渍，进而做到清洗的目地。
在超音波清洗全过程中，人眼能看到的波动的汽泡并并不是真空泵核群泡，只是气体汽泡，它对空化作用造成抑止作用减少清洗。仅有液體中的气体汽泡被彻底脱走，空化作用的真空泵核群泡才可以达到实际效果。因而一些清洗加工工艺选用除气来做到高精密清洗的实际效果。
（2）直进流作用：超音波在液體中顺着声波频率的散播方位造成流动性的状况称之为直进流。声波频率抗压强度在一定相对密度（0.6W/cm2）时，人眼能见到直进流，垂直平分震动面造成流动性，水流量约为10厘米/s。根据此直进流使被清洗物表面的微油污渍被拌和，污渍表面的清洗液也造成热对流，融解废弃物的融解液与新液混和，使融解速率加速，对废弃物的运送起着非常大的作用。
（3）瞬时速度：液體颗粒促进造成的瞬时速度。针对頻率较高的超音波清洗机（如40KHz），空化作用就很不明显了，这时候的清洗关键靠液體颗粒超声波作用下的瞬时速度碰撞颗粒对废弃物开展超高精密清洗。 
